如何使得清弹机更加耐用呢？

清弹机在初次使用时要按说明书上的内容来使用，参照示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，来使机器各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。清弹机主要用于布头、纱头、麻类、棉纺、毛纺、无纺布、化纤等行业的原料或下脚料。其次，注意清弹机各个凹槽和管道里残留的油渍，要定期清理，及时用适合的工具将沉渣清理出来，以免油渣日积月累吸引灰尘而固化。

每隔两个月要对清弹机风机管道清理，在条件允许的情况下使用除尘器为宜，也可在风机管道出口自行安装一个收集灰尘的袋子，以便收集灰尘避免其进入管道影响机器正常工作。

另外在使用完清弹机之后要把它清理干净，清洁清弹机内部各个部件和各棉道内的棉花及粉尘，更要注意清理大小渣质和车肚内的残花与渣质，随时保持除尘刀或排杂板和棉道内的光滑顺畅，否则会发生挂花、堵花现象。

清弹机的清理工作要做好

清弹机能够调理出棉幅度、大木筒卷，是集棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专用机器。各机实用于各级皮棉、旧夹被胎、短化纤等物件的清弹和开松。

清弹机的工作原理是：将需要加工的棉絮，均匀摊于喂棉帘上，拉送给刺辊，由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。

棉絮被分离为单纤维状态，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，杂质就会沿着滚筒外圆的切线方向，不断被抛射出去。

而棉纱因为比率较小，在气流的作用下，经清弹机输棉通道送来集棉尘笼表面，形成棉层，送入二道喂棉板，形成的棉层，送入卷棉辊筒，自行纠缠在木辊表面。

影响清棉机开松除杂作用的主要因素

　　（一）综合手转速    转速高，开松除杂效果好，但加工长纤维或成熟度差的原棉时，过高的手转速易产生束丝。一般转速为800~1000r/min。

　　（二）天平罗拉转速    当喂入棉层厚度一定时，天平罗拉转速快，产量增加，但开松梳理作用降低；反之，有利开松除杂。

　　（三）综合手与天平罗拉间隔距    该隔距小，开松效果好，但过小隔距易损伤纤维，并造成天平曲杆振动。一般7~10 mm，根据纤维长度确定。

　　（四）综合手与尘棒间隔距    该隔距小，开松除杂效果好，但过小隔距易造成通道阻塞，产生疵点。此隔距由进口到出口应逐渐放大，一般进口8~10mm，出口16~18 mm。

　　（五）尘棒间隔距    该隔距大小视纤维含杂情况而定，一般5~8 mm。