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珩磨管生产的基本特点：

珩磨管生产的基本特点是，管料在冷变形前和累积冷变形量达到了一定程度后的在制品为了消除加工硬化及其他需要在继续冷变形之前都要进行一系列准备工作，

工序比较多；管料从投产到加工成成品通常要经过多次冷变形，而且，整个生产过程往往包含多个由准备工序和变形工序组成的生产循环，循环往复，生产周期长，

金属消耗大；设备多为单体布置，一般是间断性生产。

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本公司主要生产的产品有：滚压管、高精度冷拔管、珩磨管、活塞杆等，产品广泛应用于工程、

冶金、船舶建筑和运输、机械的液压缸筒、油田抽油、潜油泵筒、纺织、玻璃、塑料等行业的高精度辊筒和大吨位汽车传动轴。由于高精度冷拔管具有良好的力学性

能和优良的经济技术价值，国际上经济发达***80%以上的缸筒都使用高精度冷拔管制造，采用高精度冷拔管制作缸筒、辊筒是我国液压气动等行业与国际接轨的

必经之路。

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绗磨管采用加工工艺　　绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。液压缸除做上述调整工作外，还要检查各个密封件的漏油情况，以及安装联结部件的螺栓有无松动等现象，防止意外事故的发生。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

绗磨管几大优点：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

绗磨管常用材质　　10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

　　40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

　　25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

　　37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

热轧绗磨管后的区别　　热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控

制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、

宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、

切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即

成热轧酸洗板卷。