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      （1）提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

      （2）提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。

      （3）加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm

      （4）工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

      （5）合理加工工序：刮削滚光可作为***后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

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珩磨管工作的时候，会有一个砂条。砂条上会放上很多磨粒，如果给这些磨粒足够的压力，那么珩磨管就会以一定的速度，然后对工件的表面进行摩擦。这样的挤压和挂侧就可以细细的降低工件的表面粗糙程度。

      还有就是在砂条运转和上下运动的时候，那些磨粒会在表面形成一定运动轨迹。珩磨管的切速是比较低的，这样就能够大大提高珩磨的效率。

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珩磨管的加工工艺的发展及工作特点

珩磨管作为一种机械配件，发展较快，应用较广。而且客户对珩磨管的质量和精度有很高的要求，因此其生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断发展提高，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。

为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成

生产任务。好的生产工艺，不仅能提高生产效率，还能提高产品的质量以及精度，达到客户的需求，对于珩磨管的生产发展有很重要的作用。