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珩磨管的加工工艺极其复杂，要先通过热挤压机加工得到所需尺寸的管坯；珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。接着在轧管机上经过多道次退火、冷拔加工成成品管；***后还要对成型的管材进行处理，使其获得理想的表面质量和力学性能。

   由于工艺过程中的各个参数会对结果有深远影响，因此要通过调整工艺参数并结合不同热处理工艺来获得所需的产品。而的工艺参数需要对处理过程进行深入研究之后才能得到。

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   珩磨管属于一种无缝钢管，那么它的焊接操作要注意了，稍不注意的话就有可能造成表面的缺陷。那珩磨管焊接的正确过程应该是什么样的呢？由珩磨管生产厂家来解说一下。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。

   焊接之前，先要在珩磨管的端部开一个坡口，而且还要注意控制坡口大小。因为过小的话可能会是的管壁不能焊透，但过大的话有可能会造成裂缝、夹渣等不良现象，所以说珩磨管上坡口的角度应根据国标要求中***利于焊接的标准确定。

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滚压加工对珩磨管成型起到的积极作珩磨管不同于普通的钢管材料，它属于高精密产品，将外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点汇集于一身。如此优异的珩磨管是采用滚压加工方式制作而成的，由此也充分证明了滚压加工的重要作用。其次，对不同的应用要求选择相对应的珩磨管产品及工艺，这其中还包括适当的材料、***等等。经过滚压加工的珩磨管表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高珩磨管疲劳强度。