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珩磨管的加工工艺极其复杂，要先通过热挤压机加工得到所需尺寸的管坯；接着在轧管机上经过多道次退火、冷拔加工成成品管；此外，还可以得知，珩磨管和油缸管，这两个也是不一样的，不能划等号。***后还要对成型的管材进行处理，使其获得理想的表面质量和力学性能。

   由于工艺过程中的各个参数会对结果有深远影响，因此要通过调整工艺参数并结合不同热处理工艺来获得所需的产品。而的工艺参数需要对处理过程进行深入研究之后才能得到。

珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬活塞杆,油缸钢管,油缸缸筒,油缸活塞杆,油缸珩磨管,油缸绗磨管,油缸管,油缸筒,气缸筒,大口径绗磨管,大口径油缸筒珩磨管的形状也有可能引发表面质量问题，一般情况下这类管材都是比较细的，所以一有问题就会直接表现在管材的表面。如果能适当加大管材的厚度和直径，问题应该就能得到一定的改善。其次是焊接方式的选用，这可是直接关系到珩磨管焊接质量的核心影响因素，所以重视程度要加强。另外，珩磨管表面出现的麻点、气孔等缺陷也有可能与管材自身的缺陷也有关系，所以这也是不能忽视的一个重要方面。

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通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。其实滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。在实际加工过程中，经由于各方面因素的影响，珩磨管表面产生的各种缺陷会成为产品品质的重要影响因素，对于这样的珩磨管产品，一定要进行适当合理的修复之后才能加以运用。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生积极作用。