制砂机配件厂家为您介绍：河卵石制砂机使用调节设备来调节矿井出口的大小

1.断齿板振动，可以听到金属的撞击声。 原因：破碎腔的衬板或破碎的齿板松动，固定螺栓松动或破i裂。 清洁方法：检查停车位，用锤子敲击侧壁上的固定楔，然后拧紧固定螺栓或更换损坏的螺栓。

2.止推垫支撑垫中发生撞击声。 原因：张力弹簧的张力不足或损坏，并且止推板支撑垫已磨损。 拆卸方法：调整拉力弹簧的拉力或更换拉力弹簧，更换支撑垫或止推板。

3.冲击声出现在连杆的头部。 原因：偏心轴套磨损。 排除方法：刮擦地面或更换套管。

4.破碎产品粒径增加的原因：破碎齿板的下部严重磨损。 方法：调整排雷口，缩小排雷口的尺寸，或将折断的齿板更换180度。

制砂机配件厂家为您介绍：制砂机设备生产线、制砂机使用、注意事项分析

一、机器周边清理干净，特别是皮带周边，不要放任何的杂物，以防杂物进入皮带中而造成机器故障，也不要随意更换皮带，如果要更换一定要更换相同型号的皮带，因过紧或者过松都有可能影响产品的粒度。要保证进入制砂机的物料中不能混有碎铁、碎钢段等不可破碎物，为保障人员安全，与生产无关的人员应远离设备。

二、制砂机在使用前应详细的检查各紧固件的紧固情况，是否有松动，如有松动要加固拧紧。制砂机的叶轮的转动方向不能倒转，发现倒转可能是设备发生了故障。

三、制砂机启动前应检查一下锤片和转子是否运行正常，腔内是否有碰撞现象，转子的旋转方向是否与箭头所指一致，电机和制砂机润滑是否良好。制砂机设备在运行中注意不能有异常的震动或者噪音，否则要停机检查。

制砂机配件厂家为您介绍制砂机安装、调试和维护的流程

制砂机配件厂家为您介绍：制砂机安装、调试和维护的流程

开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料物料自流为止、形成岩石床层。检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向旋转，否则应调整电动机的接线。破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机---立轴式页轮破碎机---给料带式输送机。破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车破碎机工作过程中各观察们应密封关严，装好皮带罩。

常见故障及排除方法：

故障及缺陷特征一，产品粒度过大。产生原因传送带过松，排除方法，调整拉紧螺栓。

故障及缺陷特征二，机体摆动。产生原因，给料粒度过大，调整给料粒度。叶轮流道堵塞，取出流道堵料。耐磨块磨损，更换耐模块。

故障及缺陷特征三，金属撞击声。产生原因，分料器与叶轮相撞，调整分料器安装位置。

日常维护与安全技术：定期停机检查，各部件磨损后及时更换，修补。严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生***。主轴总成上轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

制砂机锤头选用消失模一次铸造工艺，材料采用多种合金匹配，钼、钒、镍等***元素搭载，经过回火处理后，洛氏硬度达60以上，使用寿命成倍增加，市面上广泛应用于矿山、石料厂、水泥厂等行业。高铬耐磨锤头是砂石生产线破碎机锤头；采用耐磨性高的高铬铸铁浇铸而成，又经多重热处理工艺，终制成用于粉碎较硬岩石的制砂机锤头。

1、以高碳铬铁为基础合金材料，此成分在特性上硬度远高于高锰钢等材质。

2、优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体。

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上铸造缺陷。