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车间洁净度的测试（TestMeasure)一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘(形态:固体微粒)的含量。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

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无尘净化车间采用的主要气流结构分为两类：湍流（层流）。室内粉尘源中产生的粉尘均铲散并“稀释”。并流无尘室，无尘室，重组，艰苦的建设，***和运营成本均仅在非常需要此过程时才使用孤岛。混沌流体净化工程主要是为了控制稀释效果，因此不同于普通空调采用的气流结构。它的原理是满足过程和***卫生要求，并阻止涡流将灰尘带到该区域之外。减少工件的净化机会。无液室，无尘室，无尘车间，净化工程***简单，施工方便，***和运行费用少。因此，大多数洁净室和无尘车间都采用这种方法。

1、食品厂洁净室的装修安装工作应完成，洁净室应彻底打扫清洁干净。2、食品厂洁净室的清洁空调系统必须彻底清洗、擦拭、仔细检查。如果发现灰尘，应再次清洁，以满足清洁要求。3、如果过滤器安装在技术夹层或吊装项目中，夹层或吊装项目应彻底清洗和擦拭，以满足清洗要求。4、食品厂过滤器应在安装现场开箱进行外观检查，包括框架、滤料、密封胶是否损坏；各种尺寸是否符合图纸要求；框架是否有毛刺、锈斑（金属框架）；是否有产品合格证，以及其技术性能是否满足工程设计要求。洁净室的空气洁净度等级为5级以上（100级）的过滤器，应按规定进行泄漏检测，并在安装前进行检漏。5、食品厂洁净室、食品厂净化空调系统达到清洗要求后，净化空调系统必须投入试运行（吹风），连续试运行时间为12-24小时。吹风后，再次清洁洁净室，并立即安装空气过滤器。二、空气过滤器的安装1、过滤器的安装形式包括室内安装和更换、天花板或技术夹层安装和更换；根据过滤器与机架之间的密封方法，有密封垫、负压密封、液罐密封等。液罐密封填充有密封液进入密封槽，密封液用于实现洁净室内外的密封。2、过滤器应按制造厂标明的方向运输和贮存。搬运过程中轻拿轻放，以免发生剧烈振动和碰撞..3、根据各过滤器的阻力，合理调整安装工艺。安装过滤器时，箭头方向和外框上的气流应一致。4、过滤器安装框架应平整，各过滤器安装架平整度的允许偏差不得大于1mm。5、填料的表面、过滤器框架的表面、框架的表面和液体浴必须清洁，而不管采用的密封类型。使用垫片时，垫片厚度不应超过8mm，接头形式及材质可与洁净风管法兰垫片相同。液槽密封使用时，液槽液位应满足设计要求，一般为2/3槽深度，密封液的熔点应高于50℃，框架接头无液体渗漏。使用双环密封条时，不得用粘贴密封条的方法堵孔；双环密封和负压密封时，必须保证负压管道畅通。

净化车间

净化车间洁净度验证规程:

5.1职责:

5.1.1由质检课化验室每周对净化车间洁净度进行一次微生物采样验证;

5.1.2现场生产主管负责对不合格情况进行整改;

5.2实施：

5.2.1质检课每周应对净化车间的空间,设备/工器具表面,操作工的手,连体工作服,内包装材料进行微生物采样,对车间进行洁净度测试,作好记录,并将检验结果报告相关部门和人员;

5.2.2化验室应将不合格检测结果的检验留存,经相关人员确认后方可消毁;

5.2.3质检课应协助生产车间分析不合格原因,并提出整改意见和建议;

5.2.4现场生产主管负责对相关人员进行培训和教育,并负责纠正预防措施的实施;

5.2.4车间质检员应跟踪不合格整改的全过程,并记录;