密炼机的类型主要分为两种，下落式和翻转式密炼机。

不同类型密炼机的使用范围：

大型下落式密炼机，用于生产轮胎。翻转式用于橡塑制品的混炼。

不同型号密炼机的价格对比：

同等型号的下落式和翻转式相比，下落式的价格较高。但是翻转式密炼机的应用范围比较普遍。

密炼机的基本结构：

密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

密炼机的工作原理：

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。

在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

像塑胶料混炼是重要的一个过程，其中大部分橡胶对温度要求不高，只需要通水冷却防止胶烧。只有少部分特殊胶料（航空材料）对温度有特定要求需要选购电加热或者油加热来保证达到一定的温度。

由此可见混炼的温度对物料的合理混料起到关键作用，选对温度对混料实验可达到事半功倍的。目前我们主要采用的是通过橡胶混炼过程功率曲线分析，并吧流变理论试验应用在混炼过程中来证明密炼机的转子的轴扭矩和密炼室中物料的粘度城正比。

密炼机优势：

1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊惰性材料耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。

3.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面仿品）

4.机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。

5.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。

6.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量

7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面仿品）

8.加热采用的进口发热管，镶嵌式，发热，升温快，更换简单方便。

9.针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有耐磨涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。

密炼机工作原理

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度