1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。

4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于lOs。

7.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.

换言之，它通过胶料的粘度来控制密炼机的佳炼胶周期。 与时间、温度控制相比，瞬时功率作为密炼机的控制标准更加切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比，所以它可以借助于瞬时功率***而不受干扰地进行检测。它无下顶栓，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。这样做的优点包括：保证胶料的分散均匀，节省能耗。而且实践证明，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。但为了消除人为误差，必须配置的功率检测仪，如果结合微机控制，当然更为理想。

为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外，还配备有该公司的工艺控制系统。在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。密炼机工作原理密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有耐磨涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。