密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。6、机器出现故障时即时停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。

混炼金属粉末使用广泛的机器就是密炼机了。密炼机，又称捏炼机、利拿机，是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备

现在常用的造粒机是配合密炼机使用，混炼均匀的物料，在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强力压入螺杆通过螺杆挤出，切粒系统切断，做成喂料颗粒，大小均匀，不会对物料产生不必要的污染。

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的混合料***于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再***成形所需要的形状。

和密炼机一样，先将造粒机预热，使混炼好的物料倒入造粒机料斗后保持温度。物料经密炼机混炼好，倒入料斗内由两个相对回转的转子剥离表皮的物料压入入料口。物料是在软的状态在放入造粒机料斗内，在剥离压入到入料口的过程中减少物料污染。