密炼机混炼的三个控制过程都会受到外来因素的干扰而影响结果，特别是塑炼胶的可塑性波动时，即使以能量作标准，也会影响控制效果。因此提出了过程与胶料粘度直接挂钩。通过瞬时功率变化来反映胶料的粘度变化，进而通过粘度变化来掌握混炼过程。并提出以达到佳粘度（以获得佳分散度）作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。也就是说，以特定瞬间的功率值作为控制炼胶周期的依据，其优点在于可排除温度、密炼机转速等可变因素的影响。凡是一个胶料的配方、容量和设备参数都已确定的话，那么该胶料的混炼周期可以通过特定的瞬时功率来确定排料—混炼周期终点，所以不存在前面所述受时间、温度等因素的影响。密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。

小型密炼机与炼胶机的正确操作方法

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作原理密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。然后，助剂收缩将粘着的粉包围起来，并形成一个整体，就像把助剂的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，***后在挤压下形成一个整体。

近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。翻转体系设有双***间断开关确保制动效果，电机与摆线减速机软传动，避免齿轮非正常磨损。

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