1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

塑料机械有了明显的质变：工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此，提高了对数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。  

在生产管膜的工艺过程中，那些用于制备熔体的传统机器的结构，如小型密炼机、螺杆挤出机，都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面)，采用了新型的过滤器，机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。

打开密炼机电源开关及加热开关，对密炼机进行预热180℃左右（根据物料实际情况而定），同时检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

四、密炼机预热好后，稳定一段时间，将准备好的金属粉末倒入密闭室，低速转动，混炼时，必须保持料温在一定限度内，转子转速过快将使物料粉尘飞扬，减少粉料的比例，影响物料混炼配比。所以选用可变频调速的密炼机。

五、粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合***成型和维持坯块形状这两个基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、成本合理等特点。然后加入粘结剂，MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解及挥发，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化

我公司试验用1升密炼机使用台湾技术和配置，节能，物料分散均匀，全自动控温，操作简单，全程技术指导跟踪服务。更有1L、2L、3L、5L、及研发全脱开式，等实验型，生产型密炼机、造粒机供广大客户选购，详细机型和参数请联系我公司徐工。我们以“，服务至上，保持完善***的***服务”，紧抓产品质量减少设备的故障率，提高您的效率，效益。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。

莞昶丰机械有***的实验室，满意后再购机，拥有强大的CNC加工实力，经验丰富的机械加工老师傅，密炼机 造粒机，***的生产技术，强大的生产硬件，橡塑设备,昶丰机械新推出一款耐磨性，防漏粉的新款小型密炼机，广大客户可带料来我司试料，打样，