通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。密炼机的基本结构：密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。 用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用普遍的。

混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

小型密炼机与炼胶机的正确操作方法

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。密炼机通过自身的一步一步兴盛建立了一个属于自己的行业体系，虽然这个体系并不是那么完善但是密炼机已经在努力完备繁盛，通过自身的改变来完善这体系，为大家呈现一个良好的密炼机畛域体系。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

小型密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

金属粉密炼机的革新主要在金属粉末颗粒硬度比较高对设备的抗磨损能力、防污染方面是一种严峻的考验，现在市面上应用广泛的一种耐磨处理方式是喷涂耐磨涂层及表面的抛光防污染及沾料处理。

金属粉造粒机代替了传统的粉碎工艺，传统的粉碎，弊端在于粉碎料会出现粉状的物料***包裹金属粉颗粒的粘结剂层，颗粒大小不均匀，在喂料的过程中会出现意想不到的问题。对该涂层的耐磨损性能，耐腐蚀性能，韧性，涂层结合强度等性能进行了研究，并与电镀硬铬层进行了性能与实际使用寿命对比。在污染方面，由于破碎机属于强行打碎，在破碎的过程中带有剧烈的摩擦，产生不可避免的污染。