剪力墙支撑体系安装有哪些特点

  剪力墙支撑体系安装墙体主龙骨连接件的安装。用于连接两根主龙骨之间的组装，用销子固定梁链接结合墙体主龙骨在实际结构中的应用，连接件可具备小范围尺寸调节功能，调节尺寸范围0-150mm，使墙体主龙骨适用于各种长短支模结果的墙体。门窗洞口，过口部位用钩头螺栓结合墙体主龙骨完成加固，使其安装速度快，使用操作简便，剪力墙支撑体系安装优点是遇到大型地下车库外墙结构中出现的墙连柱节点，此构件迎刃而解，安装便捷稳固。阳角部位的加固，可采用阳角钩子进行固定锁紧，在此过程中，阳角部位墙体主龙骨的对接，要预留2cm-3cm的间距，可用阳角钩子连接紧固，二次锁紧，再加固阳角插入销子固定锁紧，保证阳角拐角墙达到水平90°，不跑浆、不涨模更加稳固的效果。

  在传统的模板加固工程中，剪力墙支撑体系安装基本都是采用圆管+木方+穿墙螺杆等配件，其中不放周转次数在10次左右就不能用了，圆管也会因为施工人员的切割周转使用的次数大大降低。由于传统加固材料的限制，容易出现涨模、跑模、漏浆等施工现场。为了解决这些问题，新一代的剪力墙模板支撑体系。组成部分：剪力墙模板支撑体系组成部件主要有主背楞、次背楞、阴角锁具、阳角锁具、连接杆等部件组成，安装拆卸简单方便。材质：剪力墙支撑体系安装新型材料以钢代木，选用q235碳素钢加工二成，坚固不变形，确保施工效果。

  周转使用次数可达300多次，剪力墙支撑体系安装全钢结构经过深度防腐处理， 比传统加固方式省钱。环境效益：顺应了***节能减排的政策，得到了相关部门的大力推崇，减少了木材使用量，进而减少了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。

剪力墙支撑体系安装环节常见的问题及解决方法

  众所周知，在建筑工地上剪力墙模板加固环节至关重要，在混凝土浇灌中，如果模板接缝处连接不严密，在混凝土浇筑时会产生漏浆现象，从而导致混凝土表面出现蜂窝，严重者会出现孔洞、露筋等施工问题。产生这种施工问题的原因有以下几个方面：翻样不认真或无误，剪力墙支撑体系安装模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

  剪力墙支撑体系安装翻样要认真，严格按比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。新型剪力墙模板支撑体系是以各种尺寸灵活多变的钢制组件拼装组合而成，剪力墙支撑体系安装取代传统木方加固，墙体浇筑效果更好，使得施工更快更安全。钢结构严密，受力性能合理，保障工程质量、提高施工效率，保证墙体的垂直度。

  并且，剪力墙支撑体系安装为全钢结构，取代了传统的木方背楞，可伸缩可调节适应任何施工环境，重复使用率高达300次以上，并且在阴阳角处采用了特殊方法进行加固，防止跑模漏浆，拆模后质量好，防止二次抹灰重修，可以达到清水墙的施工效果，实量实测均在96%分以上。，钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小，加固;

传统圆管加固与剪力墙支撑体系安装支撑体系加固有哪些不一样

  为了进步剪力墙支撑体系安装构造质量，统一施工规范，标准工序，分离实测实量的评测制度，模板工程作为辅助构造，模板工程的质量直接关系到混凝土工程的质量。但是，如今有很多种模板夹固系统。以传统圆管木方和新型钢背支撑体系为例。两者有何区别?哪一个更合适如今的房建需求?传统模板加固构造以方木作为竖杠，两根钢管作为横杠，经过穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。

  剪力墙支撑体系安装支撑体系由横杠、L型杠、Z型杠、封口杠和阴阳角锁具等构件组成。各个配件，附件，衔接严密，配合合理，使建筑物楼体受力平均，构造稳定。很好的处理了建筑剪力墙所遭到的风荷载或作用惹起的程度荷载和竖向荷载。传统模板夹固构造装置起来过于繁琐，不易操作，还可能对工人的平安形成要挟，剪力墙支撑体系安装体系在装置上是十分的便当，整体模块化组装，操作烦琐，大大进步了工作效率，夹快了施工进度，也保证了工人的平安。

  模板成型之后更夹能看出两者的差异。传统圆管木方施工常常会形成模板不同水平的形变，拆模后墙角，墙体，线体不平不直，裂痕，麻面，空鼓现象频发，运用剪力墙支撑体系安装支撑体系拆模后墙体质量好，墙外表没有施工质量问题，到达了清水墙的施工请求，不用返修，效果还好。

  设计要求：要求剪力墙支撑体系安装支撑体系既要保证强度、刚度，又要拆装便当，同时也能保证周转次数，支撑体系必需结实稳定，依据构造方式及工程特性，分离整体施工部署的要求。保证质量：普通混凝土构造应契合工程质量合格规范。积极推行应用剪力墙支撑体系安装支撑施工工艺，优化改进，深化研讨，不时创新，细分设计，确保模板和支撑系统的平安性，尽量选择好的模板资料，充沛思索模板的可循环运用性和后续工程的反复运用。

剪力墙支撑体系安装的安装

  模板选择为木胶合模板，具体规格为1 220mmx2 440mmX 15mm。剪力墙支撑体系安装展开标准层施工前,需储好配模作业,以设计图纸为指导，对模板编号归类，并依据要求打孔。为提升施工效率，各模板应事先做好排版工作,并采取集中加工的方式，有助于提升模板周转次数,有效控制通缝等质量问题。此后,参考图纸标注尺寸，做好对梁、板等结构的打孔作业,获得适应于施工需求的不规则螺栓孔。结束各模板加工作业后，根据各模板的图号与尺寸情况，划分为多个类别并分别堆放。

  尽可能做到整张使用,不可出现随意锯截模板等问题,提升模板利用率。控制好钉子长度，其应当达到胶合板厚度的 1.5-2.5倍,为满足胶合板与木楞稳定连接的要求，该处所用钉子数量至少为2个。于模板反面编号，并注明具体规格,分类堆放,不可出现误用现象。完成一面模板的拼装作业，设置穿墙螺栓与塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撑结构，具体位置应在模板拼缝处。若墙内存在杂物需清理干净，完成另一侧模板的拼装作业，无误后拼装洞口模板。剪力墙支撑体系安装将模板与混凝土接触区域清理干净并均匀涂上适量隔离剂。

  剪力墙支撑体系安装合模后即可进入墙体支撑拼装环节,设置墙体次背楞，使其稳定在模板上，各自大间距200mm,穿入对拉螺栓， 随后再进入墙体主背楞拼装环节,设置好垫片与螺母,提升其紧固性。关于2块模板拼接，此处使用到方木拼接的方式,为满足稳定性要求,方木需经过压刨处理，此材料与方管的尺寸不可存在偏差，以免对主次背楞接触效果造成不良影响。方木的作用在于处理连接模板拼缝,并不用于背楞受力。有效合模后,即可完成主背楞与次背楞的安装作业,搭建洞口,通过对拉螺栓处理锁具,使其能够与主背楞达到稳定连接状态，为满足每侧的加固要求,均设置1个阳角锁具。