宏鑫激光-配件加工——模具标准配件设计

车削加工的特点介绍

适合小批量柔性生产要求车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车床操控简便且车削装夹快速，与磨削相比硬车削能更好地适应柔性化生产要求。

硬车削可使零件获得良好的整体加工精度

硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧i伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精i确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。模具标准配件设计

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。 模具标准配件设计

外貌粗拙度对零件的影响主要表示在以下几个方面：

　　影响耐磨性外貌越粗拙，共同外貌间的有效打仗面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。模具标准配件设计

　　影响共同的不变性对间隙共同来说，外貌越粗拙，就越易磨损，使事情进程中间隙逐渐增大；对过盈共同来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，低落了毗连强度。

　　影响疲惫强度粗拙零件的外貌存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力会合很敏感，从而影响零件的疲惫强度。模具标准配件设计