宏鑫激光-配件加工——精密纺机配件加工

复杂零件连续精冲模设计制造关键技术研究　　

   复杂零件连续精冲模是精冲技术的前沿基础技术，以此为龙头展开研究，期望带动我国整个精冲技术的大幅提升。以同步器齿环、离合器片以及纵向复合连续精冲工艺及模其等复杂零件连续精冲模为突破口，研究精冲模具设计制造关键技术，实现我国精冲模具技术的快速提升，尽快缩短与******的差距。　　 精密纺机配件加工

我国精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步，并在精冲工艺、材料、精冲压力机、 模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。截至2008年末，我国有近20个省市拥有***精冲生产设备，共有精冲压力机80多台(不含液压模架)， 精冲从业人员超过5000人，生产精冲件约2000种，并已形成了若干个自主精冲模具开发基地。金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁。 精密纺机配件加工

新型模具随着技术革新不断进步

很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。模具，永远都是靠技术和质量说话的行业啊！ 精密纺机配件加工

先粗后精的原则

在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分***，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 精密纺机配件加工