压延微晶板与铸石板从配料及生产工艺上有何差异

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。

微晶铸石板的施工工艺有哪些

微晶铸石板比较庞大、强度高，切剖困难，要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些，首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺，尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。    再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg,以便生产、搬运、安置。排板计划应绘制睁开图，以引导施工，粘贴微晶铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工。

对铸石板的基层要求及表面如何处理？

    铸石板的基层要求及表面处理:混凝土基层必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象,基层坡度和强度应符合设计要求;混凝土基层上进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;基层必须干燥,在深为20mm厚度为含水率不应大于6;基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位;基层平整度用2米直尺检查,允许误差≤5mm;基层表面如果平整度正负差太大,要求原基层施工单位提前做平整处理或是在不影响验收交工的情况下,甲乙双方协商认定,实际情况现场处理.