煤力发电厂使用煤仓衬板的主要作用：

对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓衬板容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122 m2,又如2×300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3,内衬表面积约1608 m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至***,另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好煤仓衬板的设计和施工,对确保机组安全运行具有十分重要的意义。阻燃煤仓衬板首先要根据是否潮湿以及渗漏现象选用相应的粘结剂，确保阻燃煤仓衬板与结构墙体有稳定且牢固的粘结。

煤仓衬板安装时具体步骤：

1、煤仓壁采用膨胀螺栓固定，衬板与煤仓壁一 起打孔，先用Φ14mm钻头钻通孔，再用Φ22mm的钻头扩孔，采用m12X150的膨胀螺栓固定。

2、螺栓布局按10—15条/m2，在受冲击较大的区域可 以增加螺栓固定。

3、为了考虑衬板的螺栓系数，在安装时应考虑膨胀间隙，应将竖缝间隙在4mm-8mm之间。

4、先施工煤仓衬板的下部分，每施工2-3层后，往下放 入适量的煤量，然后再施工2-3层，依次重复的施工，直到施工指·1定的高度。

煤仓衬板解决效果

    经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明,有效的解决了堵仓问题,其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到,避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故,降低了仓料破碎率,节约了清仓费用.大大缩短了装车时间,减少了压车皮现象,降低了工人的劳动强度,社会效益和经济效益都很显著。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能彻1底解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、高1效正常生产。

煤仓衬板的堵塞将更为严重，不仅会发生在煤仓的斗口，甚至会发生在仓体下部直仓段。另外，煤流人仓的强大冲击力易砸坏煤仓内壁和底部斗口。仓壁光沽度差，与煤粉之间附着性好，煤粉与仓壁之间的相对速度为零，即零速度效应的不断叠加使附着层加厚导致堵仓。煤炭的块度大小影响。越是中型块度的不易堵，越是较碎、较湿的容易堵。物料体积较大彼此交错或有超长***夹杂而形成堵仓。长时河的存放，含有一定水份的原煤在仓内储存时间较长时，容易压实结拱堵塞。再者，煤仓衬板服务年限长，仓身断面大，实施合理的处理方法极其重要。我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，实力料仓陶瓷衬板图片其表面不光华，摩擦系数大，吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。