超高分子量聚乙烯板的自润滑性：

     UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性较好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。

超高分子量聚乙烯板材精细化生产及机械性能：

超高分子量聚乙烯板材的耐磨性和耐***性使其在化工机械中独具优势。采用超高分子量聚乙烯代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等，不仅使用寿命大大延长，而且使成本大为降低 .超高分子量聚乙烯还可作改性添加剂，添加到别的化合物中达到改善其化学性能的目的。如采用振动旋转搅拌机可使熔融的超高分子量聚乙烯渗透到聚炳烯中，使无定型的超高分子量聚乙烯与聚炳烯形成复杂的连续网状结构，从而改善聚炳烯的断裂伸长率和屈服强度。超高分子量聚乙烯板材帮助生产商节省了由于设备检修以及待料造成的停止工作，改良了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行成本。超高分子量聚乙烯还可用作聚炳烯的冲击强度改性剂、拉伸强度改性剂和增韧增强剂。

为什么超高分子量聚乙烯板材用途广泛？

超高分子量聚乙烯板材的生产原材料是现有聚合物中较好的。超高分子量聚乙烯板材帮助生产商节省了由于设备检修以及待料造成的停止工作，改良了设备运行，减少了润滑油的需量，并且取代了相应的钢质部件，从而节省了运行成本。其安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯产品“节能、环保、经济、高1效”的优越性。其、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯产品“节能、环保、经济、高1效”的优越性。

 1 高耐磨性：在目前所有是工程塑料中UHMW-PE的耐磨性1能较1好，较引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超高许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。例如UHMW-PE管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是刚管的4-6倍，而且提高输送效率20%。3、看表面，因为超高分子量聚乙烯产品表面摩擦系数很小，超平高分子板定制等同于冰面，如果手按压表面感受到明显生涩感，则为假品。充分展现了“节能、环保、经济、高1效”的优越性。

   2 耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，在75%的浓硫1酸、20%的硝1酸中能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。

   3 极低的摩擦系数：静摩擦系数为007，自润滑性良好，是一种理想的轴承，轴套、滑块、衬里材料。选用UHMW-PE较为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可以收到节能效果。