在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永1久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（***铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

经测压延微晶铸石板的各项理化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10倍以上，是普通钢的30倍以上；其耐酸碱性能是不锈钢的10-25倍。特别是压延微晶板用于贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料 压延微晶铸石板已被列入推荐选用的内衬材料。因此大力推广，不仅可以节约大量的材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着良好的经济效益和社会效益。

铸石板加工过程及施工的详细讲解

1、玻璃钢衬里对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱环节造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。    2、严格控制施工环境技术条件、环境温度大于12℃、湿度不大于80%、保证质量、不赶进度。    3、施工场地应保持通风良好、配置消防器材、和禁止烟火警示牌、以保证安全。    4、施工场地应保持清洁、作业结束后清理残存、和其它杂物。    5、涂刷均匀、色泽一致、无集结、无漏涂现象。YJ玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷间隔不少于8小时、YJ玻璃钢采用连续法施工。

工程使用中的铸石板施工时应注意的事项

更换铸石板时应将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。