耐磨陶瓷片为什么这么受欢迎呢？有什么优势吗？

1、硬度大，强度高;

2、耐磨性好，使用寿命长，多用于各种工业设备的耐磨件使用。

3、安装方便，可安装各种形状的设备;

4、使用范围广，适应性强。可用于耐磨陶瓷衬板的设备:

5、重量轻，相比钢、铁、合金的耐磨件来说，陶瓷的重量仅仅是它们的一半。

山东松丽主营各类陶瓷制品，有陶瓷衬板、氧化铝陶瓷块、陶瓷砖等，有需要的欢迎致电咨询呦~

钢厂氧化铝陶瓷的成型方法:

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发山压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术只限于形状单纯且内厚度超过1 mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可星半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa产量每分钟可达15-50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体允填多少而变化，易

导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具允填非常重要。允填量准确与否对制造的氧化铝陶资零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60um、介于60-200日之间可获人自由流动效果，取得较好压力成型效果。

2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研麻之后排气，然后倒注入石套模内。由于石音模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

目前陶瓷已经不仅仅被广泛的应用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和艺术陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的领域，还更多的被应用到其他方面。氧化铝陶瓷就是对陶资技术的事进一步深化和发展，现已被用到陶瓷的刀具等实际应用小，将来会为我们的生活带来了更多的利益。

氧化铝陶瓷制品的制造方法，以a-氧化铝（a-Al2o3)为基料，以氧化镁，氧化钴、三氧化二铬等为辅料，经原料处理、压实成型、烧结、抛光工序，特征在于抛光工序中含有高温化学抛光着色工艺，其工艺中包含两个步骤：      在氧化气氛和高温下，往已烧结好的氧化铝陶瓷上滴加三氯化铁与铬酸混合物的水溶液，      在氧化气氛和高温下，往经前面处理过的氧化铝陶瓷上滴加硼砂的水溶液。与现有技术相比，工艺过程简单，产品外表美观光滑，色泽均匀光亮，各项化学、物理性能优良，质量稳定，成品合格率高。适合用于渔具行业导线环及纺织行业导丝器的生产。

松丽耐磨材料主营各类陶瓷衬板，氧化铝陶瓷、陶瓷耐磨件等，平板、块、片、带孔、方形等多种规格，尺寸也可以根据您的需求定制，有需要的欢迎联系我们呦！

本实用新型提供一种陶瓷衬板放置架,包括架体和置物槽,架体顶部为顶框,下部为底框,四根角钢分别固定在顶框和底框相对应的顶角处,将两个框架连接起来,两个框架之间设置有多个与两个框架相同的中框,中框水平固定在角钢上,相邻水平框架之间为容置空间,置物槽包括di一槽钢和第二槽钢,顶框下表面平行固定有多个开口向下的di一槽钢,底框上表面平行固定有多个开口向上的第二槽钢,中框上下表面分别平行固定有多个第二槽钢和di一槽钢,每个容置空间内的di一槽钢和第二槽钢数量相等,且相对应的di一槽钢和第二槽钢在同一条垂线上.本实用新型涉及的一种陶瓷衬板放置架能够整齐存放陶瓷衬板并方便分类和取用.