影响耐磨陶瓷使用的原因？

1、高纯度的氧化铝的粉对生产出来的陶瓷也很重要！

典型的耐磨陶瓷生产是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝的粉料为原料根据制品要求，按一定配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成。这样制成的耐磨陶瓷具有极为优良的性能，但是由于整个工艺流程较长，因此生产成本较高。

2、原料粉粒度的影响

原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，然后的烧制成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的***性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可以提高耐磨性。

3、烧结的影响

对于陶瓷的烧结，简单的讲就是陶瓷生坯在高温下的致密化过程。随着温度的上升和时间的延长，粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变为坚强的具有某种显微结构的多晶烧结体，病获得所需的物理，机械性能的制品或材料。样品的致密化速率、结构往往也反应了它经历过什么样的热处理过程。

耐磨陶瓷弯头具体有哪些优势呢?

耐磨性好，连续使用10年以上。复合陶瓷的耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。耐磨弯头在粉碎系统中的应用，大大降低了设备的磨损。根据十多年现场运行经验，保质时间至少10年，降低维护频率和成本。

耐磨陶瓷衬板的耐磨性是公认的，而耐磨陶瓷衬板胶因其安装简单、成本低、节省维修时间等优点而被广泛使用。但在电厂、冶金厂，设备温度普遍较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温(高温度可达150℃。一旦在高温下长时间操作，胶水很容易老化，导致陶瓷脱落。高温耐磨陶瓷胶为双组分改性环氧胶粘剂，白色胶泥状，可常温养护，加热养护可获得较好的耐磨陶瓷衬板粘结强度；固化后的长期耐温性为250℃,高耐温性为280℃;耐老化、耐腐蚀、强度度高、韧性好；初粘性强，施工过程中无磁铁或其他支撑措施不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。

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纳米氧化铝和氧化铝作为同一种物质，只不过粒度不同。那么，在氧化铝陶瓷中掺入一定量的纳米氧化铝会有什么效果呢？

对氧化铝陶瓷性能的影响

（1）对烧结温度的影响

由于纳米氧化铝尺寸小，表面活性高，添加一定量的纳米氧化铝可有效提高坯料表面的扩散速率，降低了烧结温度，提高烧结产物的致密化程度。

这是因为纳米氧化铝具有大量的界面，提供了短程扩散途径及较高的扩散速率并使得材料的烧结驱动力也随之剧增，大大加速了整个烧结过程，使得烧结温度大幅度降低。

（2）对结晶度的影响

在降低氧化铝陶瓷烧结温度的同时，结晶度并不会因此而降低。所谓结晶度是材料在烧结过程中原子按照某种规则排列的结晶的程度，也就是结晶部分的质量或体积对全体质量或体积的百分数，换句话说就是烧结之后产品结晶区域所占的比例。结晶度不同，则材料的物理和机械性能不同，材料的电性能、光性能在相当的程度上也受结晶程度的影响。

氧化铝陶瓷制品的制造方法，以a-氧化铝（a-Al2o3)为基料，以氧化镁，氧化钴、三氧化二铬等为辅料，经原料处理、压实成型、烧结、抛光工序，特征在于抛光工序中含有高温化学抛光着色工艺，其工艺中包含两个步骤：      在氧化气氛和高温下，往已烧结好的氧化铝陶瓷上滴加三氯化铁与铬酸混合物的水溶液，      在氧化气氛和高温下，往经前面处理过的氧化铝陶瓷上滴加硼砂的水溶液。与现有技术相比，工艺过程简单，产品外表美观光滑，色泽均匀光亮，各项化学、物理性能优良，质量稳定，成品合格率高。适合用于渔具行业导线环及纺织行业导丝器的生产。

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