氧化铝陶瓷片,用于需要导热、散热、绝缘、耐高温、耐高电压击穿的电子电气领域，热传导系数高，稳定性好。而氧化铝陶瓷片是一种高导热，高绝缘的一款材料。像我们公司所生产的氧化铝陶瓷片、陶瓷块，大部分都是提供给一些洗煤厂、钢厂、水泥厂等，一般都是用来耐磨、耐冲击这种用途安装的！

松丽耐磨材料主营各类陶瓷衬板，氧化铝陶瓷、陶瓷耐磨件等，平板、块、片、带孔、方形等多种规格，尺寸也可以根据您的需求定制，有需要的欢迎联系我们呦！

氧化铝陶瓷是一种以a-Al2O3为主晶相的结构陶瓷材料，由于其本身具有高熔点、高硬度、耐热、耐腐蚀、电绝缘性特性，因此，可以在较苛刻的条件下使用。但由于普通氧化铝陶瓷的韧性低、脆性大，使其应用领域受限。此外，烧结温度较高也是导致其应用受限的一大原因。要想获得较高硬度和结晶度的陶瓷材料，必须在相对较高的烧结温度下进行烧结，这势必导致能耗的提高。

氧化铝陶瓷片广泛用于燃煤电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求提供不同类型的产品。

近年来，由于对材料性能的要求越来越高，人们提出各种提高氧化铝陶瓷性能的方法，其中主要有：热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结和加入添加剂等。采取一些新的措施后，使得氧化铝陶瓷在抗弯强度和硬度等方面的性能大大地提高。

钢厂氧化铝陶瓷的成型方法:

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发山压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术只限于形状单纯且内厚度超过1 mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可星半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa产量每分钟可达15-50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体允填多少而变化，易

导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具允填非常重要。允填量准确与否对制造的氧化铝陶资零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60um、介于60-200日之间可获人自由流动效果，取得较好压力成型效果。

2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研麻之后排气，然后倒注入石套模内。由于石音模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

目前陶瓷已经不仅仅被广泛的应用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和艺术陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的领域，还更多的被应用到其他方面。氧化铝陶瓷就是对陶资技术的事进一步深化和发展，现已被用到陶瓷的刀具等实际应用小，将来会为我们的生活带来了更多的利益。