影响耐磨陶瓷使用的原因？

1、高纯度的氧化铝的粉对生产出来的陶瓷也很重要！

典型的耐磨陶瓷生产是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝的粉料为原料根据制品要求，按一定配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成。这样制成的耐磨陶瓷具有极为优良的性能，但是由于整个工艺流程较长，因此生产成本较高。

  耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

影响耐磨陶瓷使用的原因？

1、高纯度的氧化铝的粉对生产出来的陶瓷也很重要！

典型的耐磨陶瓷生产是以经过多道工序提纯的工业烧结氧化铝的粉料为原料根据制品要求，按一定配方将粉末混合，然后经成型烧结等工艺制成。这样制成的耐磨陶瓷具有极为优良的性能，但是由于整个工艺流程较长，因此生产成本较高。

2、原料粉粒度的影响

原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，然后的烧制成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的***性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可以提高耐磨性。

3、烧结的影响

对于陶瓷的烧结，简单的讲就是陶瓷生坯在高温下的致密化过程。随着温度的上升和时间的延长，粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变为坚强的具有某种显微结构的多晶烧结体，病获得所需的物理，机械性能的制品或材料。样品的致密化速率、结构往往也反应了它经历过什么样的热处理过程。

简单说下纳米氧化铝

自上个世纪以来，纳米技术得到了蓬勃发展，各种纳米材料不断问世。纳米科学技术的进步对氧化铝产业产生了深远的影响，为纳米氧化铝的广泛应用带来了一个崭新的科研方向，作为特种功能材料的纳米氧化铝，具有高硬度、高强度、耐腐蚀、抗磨损、耐高温、高绝缘性、高抗的氧化性等许多优良的特性，因此大范围应用于精密陶瓷、生物陶瓷、化工催化剂、耐火材料、集成电路和航空航天等方面。

纳米氧化铝和氧化铝作为同一种物质，只不过粒度不同。

纳米氧化铝和氧化铝作为同一种物质，只不过粒度不同。那么，在氧化铝陶瓷中掺入一定量的纳米氧化铝会有什么效果呢？

对力学性能的影响

（1）提高氧化铝陶瓷的硬度。

（2）提高氧化铝陶瓷的强度。

（2）氧化铝陶瓷弹性模量增加，提高韧性。

相比较而言，纯纳米氧化铝陶瓷的物理性能要比普通氧化铝陶瓷优异得多，但纳米氧化铝的制备工艺复杂，成本较高，况且氧化铝陶瓷本身就具有很优异的性能，所以在某些情况下，可以选择性的添加一些纳米氧化铝进行性能的提升，这样既保证了产品品质，提高了生产效率，又降低了生产成本。

山东松丽主营各类陶瓷制品，有陶瓷衬板、氧化铝陶瓷块、陶瓷砖等，有需要的欢迎致电咨询呦~