耐磨微晶铸石板的基层处理及要求

一、钢结构基层

（1）钢结构表面应平整，钢度、稳、外形尺寸等应符合图纸设计及标规范的相要求，钢仓底部应加焊托筋。

（2）钢结构表面应将油脂、污垢、氧皮、铁锈和原涂料、油漆等污物清除。

（3）钢结构表面的处理方法，可采干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈。表面处理后，手触摸不锈斑、污点。

（4）钢结构表面应持干燥并及时涂刷护层，间时间不宜 8 小时。

（5）钢仓内应加焊托筋，其间宜为 1.21m。

二、验收

1、验收由建筑方和施工方共同进行。

2、验收时表面平整度和基层表面平整度量结合进行，原基层表面平整度量太差，微晶铸石板材施工后的表面平整度亦应放宽。

三、使注意事项

1、铺砌时，未的板材，设备严禁移动、震动、受压。

2、未达到养护期行使，采取加措施。

3、使中严禁背部敲击，以微晶铸石板材脱落。

4、落料点直接冲击点应采取殊设计。

微晶铸石板的施工技术方案

一、粘接材料《铸石胶泥》

微晶铸石板材胶泥的使

A.胶泥施工的境温度宜为 10—30℃，相对湿度不宜于 80。当施工坏境于 5℃时，应采取加热湿措施。

B.露天施工应搭建雨晒棚。

C.胶泥在施工程中严禁补加多的粉料和液料，如发现胶泥硬则应弃去不。

D.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。

E.施工完毕后在 10℃以上境下养护 7 天方可使。

二、微晶铸石板材的施工

1、选的微晶铸石板材不开缝，应符合普板标。

2、施工应铺砌平整，相邻板间不应迎着物料运动方向的凸抬，并采骑缝法铺砌。

3、当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸石材切割机现场加工。

4、铺砌时可在板材或基体上打灰，宜采揉挤法或挂砂法（在水泥基面上打水泥灰（灰层度 3-5mm），在板材表面涂刷层胶，胶层上撒匀石英砂，后与水泥灰层粘接。

5、因基础面不平整，不应胶找平，应随就地，止粘接度下降。

微晶铸石板和普通铸石板有什么区别？

1、微晶铸石板主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

3、微晶铸石板可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。

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