耐磨陶瓷使用久了或多或少都会出现一些问题,是为什么呢?有什么原因吗?
首先有可能是原料粉体的影响。
耐磨陶瓷较为主要的原料是高纯度的AI23粉,其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大的影响。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质,其中的有机杂质在烧制过程中将会被烧掉,早致密化的过程中形成不规则的孔洞;而无机杂质有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有明显的影响,因此采用高纯度AI2O3粉末是制备性能优良的氧化铝陶瓷的重要前提条件,只有原材料材质是够纯的,才能保证制造出来的产品质量,也保证后期工程的质量!
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新一代工业零件是较多使用材质的,可就是属氧化铝陶瓷莫属了,它将取代传统的金属零件,因为陶瓷具有良好的性能和高可用性,可以进一步提高机器的性能。
高纯氧化铝陶瓷可制成熔融夹层玻璃代替铂钳罐,也可用作高压钠灯管,具有透光性和耐碱土金属腐蚀性能; 99氧化铝瓷原料是制造高温钳罐、防火炉体和特殊的金属复合材料,如瓷水封、进水阀和陶瓷轴承的关键; 95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨零件; 85瓷常掺入一些滑石粉以提高电气性能和机械强度,可用钼、铌、钽等金属密封,有的用作电真空装置。
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多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法、发泡工艺等。
制造剂的燃烧或挥发还易引发胚体颗粒间的“拱桥”效应,这种“拱桥”效应会使坯体颗粒失去支撑力,造成试样的坍塌,所以试样孔隙率一般较低,一般达到40%,其强度也比较低,并且强度随孔隙率的上升而下降。而溶胶-凝胶法主要是用来制备微孔陶瓷材料,特别是微孔陶瓷薄膜。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
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陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
在电厂、冶金行业中,设备使用的工况温度较高,常规的耐磨陶瓷胶适合较高温度150℃,所以在这种高温环境下,陶瓷胶会融化引起陶瓷脱落。建议在高温工况下使用高温耐磨陶瓷胶,双组份的改性环氧树脂胶,呈白色的胶泥状,可以常温固化,但是加热固化的粘接强度更好,耐温范围为-50~250℃,耐腐蚀、耐老化、高强度,粘结力强,施工起来也方便。适用于250℃以下设备表面粘贴耐磨陶瓷片或衬板。可广泛应用于火电厂的磨煤机管道、排粉机内壳、钢铁厂的除尘系统、风管弯头等需要内衬耐磨陶瓷防磨的设备中。解决各类工业磨损问题。
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