铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板、超薄铸石板、异型衬砌件和铸石料。

铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。

铸石复合管有复合直管、复合弯头、复合三通等。异型衬砌件有旋流器、矿山洗选设备、混料机、混砂机、落煤管等。

总结来说铸石制品有很多，所能用到的行业也是很多的，在我国的工业中，起到了很大的作用。不仅是解决了很多工程上的难题，还促进了我国的经济发展！

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耐磨铸石板施工是有工艺流程的，在施工时，应当严格按照流程施工，才能确保工程的质量！

1.在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。

2.首先铺满设备底的一层板。

3.将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。

4.全部砌完一层后，将设备进行干燥。

5.然后铺砌设备底部二层底板，并使设备底的二层板砌缝与一层板的砌缝错开，避免造成直缝。

6.经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的二层板，并使二层板砌缝与一层板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。

7.如果需要衬砌三层板和四层板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层板，再砌壁板。

8.将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。9.设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。应填满胶泥浆。

10.用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。

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铸石板内部结构决定着铸石板产品性能和铸石板成品率。铸石板材主要由玄武岩、辉绿岩等一些天然矿渣加工熔铸而成的。

在铸石板浇铸成型的早期结晶阶段，成核过程又决定了内部结构的形成。要获得理想的结构，主要环节是通过控制过冷度，获得极大的成核密度，同时又要防止玻璃相过多。因此，适度的过冷度较为难掌握。关键是板材在浇铸后要控制好“凉板”时间；而管材在离心浇铸时，要掌握好离心时间和模具的温度，防止分层结构出现。早期阶段的铸石板结构雏形影响极大，在后期阶段的晶体生长或补结晶过程很难消除。

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铸石板是利用工业废渣主要有微晶粉、冶金渣、选矿尾砂等为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。本项技术生产的煤炭行业专用铸石板不仅具有无污染的特点，是绿色环保产品，属于为数不多的可再生资源化的阳光产品。

铸石板可应用于多个行业里，比如说电厂、钢厂、煤厂、料仓等，因其自身的优点，耐磨、耐腐蚀性受到了广大行业的喜爱。多用于内壁衬板使用。