氧化铝陶瓷、耐磨陶瓷衬板常用成型介绍：

干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获较大自由流动效果，取得较好压力成型效果。

这种干压成型就是目前我们公司生产的主要方式，干压过后，然后1760℃高温烧结而成。我们主营各类氧化铝陶瓷片、陶瓷板、陶瓷衬板、陶瓷砖、各类陶瓷异形件等，欢迎您随时咨询我们报价！

氧化铝陶瓷的强化工艺

为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超高强度的氧化铝陶瓷。

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氧化铝陶瓷有什么特点呢？

1. 硬度比较大，经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能较好，经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻，其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

松丽耐磨材料有限公司生产、研发、销售氧化铝陶瓷10年，是值得信赖的厂家，欢迎有意向的客户询价议价！