铸石板产品特点：

1、厚度均匀，平整度好，摩擦系数小，有利于物料的流动；

2、特殊晶体结构，被输送物料与板间极易形成一层附着力很强的”水膜”，不仅保护微晶铸石不被磨损，同时解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题；

3、高强度、耐磨耐腐蚀，使用寿命长；

4、重量轻，便于安装；

5、产品规格齐全，可定制性强，且使用领域广泛。

原料：首先备齐本工程用的原料，铸石板（规格按设计要求做）， 胶泥；

基层要求及表面处理：

1. 混凝土基层必须坚固，密实，平整，不应有起砂，起壳，裂缝，蜂窝麻油及油污现象，基层坡度及强度应符合设计要求；

2. 混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做直角；

3. 基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%；

4. 基层表面不得有浮灰，水泥渣及疏松部位；

5. 基层平整度用2米直尺检查，允许误差小于5mm；

6. 基层表面如果平整度正负差太大，要求原基层施工单位提前做平整处理或是在不影响验收交工的情况下，甲乙双方协商认定，实际情况现场处理；

铸石板施工文案；

1. 施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录；

2. 水琉璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。

3. 铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。

4. 上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2-1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。

衬砌完的铸石板必须表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度小于等于3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松有空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证实工质量达标，验收合格；

松丽耐磨材料铸石板的施工方法：

1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防脱落，增加耐冲击力。

3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

7.板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全好，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角。