铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、熘槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。微晶铸石板材是利用工业废渣(微晶粉、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨材料。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 耐酸型微晶铸石板的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸型微晶铸石板结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸型微晶铸石板含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。 

    松丽耐磨材料所生产的微晶铸石板是一种新型的硅酸盐结晶材料，是玻璃工艺领域的巨大成就之一。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是铸石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料，掺加硅砂和适量的晶核剂，经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。微晶铸石不仅有耐磨、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。微晶铸石板的薄度可达10 mm，其外观光滑，薄厚均匀。

铸石板施工文案；

1. 施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录；

2. 水琉璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。

3. 铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。

4. 上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2-1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。

衬砌完的铸石板必须表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度小于等于3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松有空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证实工质量达标，验收合格；

松丽耐磨材料硅质胶泥的养护：

1.必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。

2.整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：

10℃-20℃时，不宜小于312小时

20℃-30℃时，不宜小于192小时

30℃-35℃时，不宜小于120小时

在养护期间内不得与水或蒸气接触。

3.施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%

板材厚度的选用：

  粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm

  物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。

  物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。

  物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。

储煤仓防粘堵铸石衬板

    我国煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光华，摩擦因数大，吸水性高，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采，粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。

    常见的煤仓粘堵形式有两种，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，而后是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤是就会造成堵仓。另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。微晶铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，所以，它在制作上有着自己的优势，为的是更好的保证微晶铸石板的耐磨性和化学稳定性能。开闸放煤时只能放下ji少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。多年来为了解决粘结堵仓问题，人们也想了许多办法，诸如在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用电锤击打，都位能从根本上解决，且人工捅煤仓又时常造***身***事故。为此，我们进行了大量的调研和实验，利用微晶铸石板的自润滑和不粘性，后来决定用铸石板为煤仓内衬。 从根本上解决了防粘堵仓问题，大大的提高了生产效率和人工费用。

      我公司是专注生产安装铸石板的厂家，拥有自己多年的施工***，常年在外为电厂煤仓，焦化厂等施工。如果您有任何需要，请随时来电咨询！我们将为您提供优良的服务与产品质量！