微晶板为什么取得了良好的经济效益？

       我厂生产的微晶板使用天然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀材料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用非常广，是非常理想的板材之一。为让用户对微晶板的性能更加了解，下面我们介绍一下铸石板的特性：　　

      微晶板具有优异的耐磨、耐腐蚀特性。2、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并佩戴好应备劳保用品。其耐磨度是锰钢的10倍，普通钢材的30倍，耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等材料的10倍以上。铸石板现已广泛地应用于工业部门的料（煤、焦、矿石等）仓、溜槽、耐腐蚀地面墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里，取得了良好的经济效益和社会效益。

   压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种，关于这一信息，大家主要了解多少呢，我们来详细分析下：

    一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

    二、压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。

    三、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。

    四、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

       压延微晶板的安装：

一、 材料的准备：     压延微晶铸石板、粘结材料为胶及胶泥。   

二、 对基体的要求：     基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。    

三、 对施工环境的要求：     施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。     

四、 施工工艺：    

1、 施工前对壳体进行检验，清除杂物和油污；     

2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力；     

3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固；     

4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满；    

5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平；   

6、 工人施工要戴橡胶手套；