分切复卷机工作原理

1，分切复卷机应对整卷进行定长分切加工或整个原始数据，如塑料包装材料，包装纸箱，钢板，薄膜，皮革，木屑等。通过纵切辊，导纸辊和卷绕机切割机构将纸幅切割成我们所需的宽度，然后根据所需的松紧度和成品纸卷的直径将纸卷重新卷成纸卷。切片控制。 2.分切的长度可以连续设定。如果分切长度存在误差，则可以通过设置参数进行校准。 3.分切复卷机分切操作分为静态和动态分切：当设定长度到达时，精细l停止，然后静态分切处理，分切后重新开始;到达设定长度当机器在不停止的情况下切断信号时，分切机在数据移动期间动态地切割加工。分切复卷机的结构优点：分切复卷机的中间装置有一个用于加工纸管的主轴，主轴的前端通过一组轴承固定在底座上，并在其上设置一个滑轮。一组轴承的中心;方位装置具有压缩缸，并且缸的支撑杆的上端具有一组支撑杆轴承以支撑主轴。分切复卷机的上端有一个主刀轴，并设置在其上的多个刀片上，并按一定的间隙排列;主切刀轴的支撑架，其进一步设置在切刀复卷机的顶部，在支撑架中，中心单元具有支撑缸。

复卷机的常见问题

日常工作中可能遇到的问题和常见解决方案：

1，复卷机纸芯传动链不同步

处理方法：将慢速移动链条拉到纸芯输送侧，应加以改进;如果链条仍然不同步，请检查传送齿轮箱。

2.复卷机有轻微的火花或轻微的焦味。检查纸卷上进纸联轴器轴承的正常旋转。它可以删除和检查。如果无法正常旋转，则需要更换轴承。对于LR5205），同时检查联轴器以查看轴承是否磨损了履带。

3，复卷机切纸机上升过程不到位

处理方法：先让仪器检查仪器的极限是否正常，然后检查破碎的纸牙盒，如果油位过低，则上升不够。如果它仍然不起作用，检查切纸机的三排链条，链条是否拉长？更多，导致双方上升不一致，如果链条太长，则需要采取一节。

4.在复卷机的上升过程中，转塔连接在滚筒上

处理方法：首先检查仪器，检查切纸机两侧的气瓶是否正常工作。如果一个气缸不移动，刀架将连接到辊子表面。此时，需要更换气缸;如果气缸没有故障，则调整刀架固定螺栓（调整时到卷绕机底部，调整更耗时），使切纸机正常运行。

5，绕线机曲辊缓慢旋转

处理方法：首先用压缩空气吹动弯曲滚筒盖上的空气，然后运行卷绕机检查其是否正常旋转。如果旋转较慢，则需要拆下弯曲的滚轮来更换轴承（轴承为6006,6008）），检查弯曲的滚轮盖是否完好。

6，复卷机圆弧滚动卡住不能移动

处理方法：首先用备用弧光滚筒更换卡住的圆弧滚子，拆下圆弧滚子两侧的盖板，检查是否正常，检查轴承是否转动。如果盖子损坏，请更换盖板。如果轴承没有转动，则更换轴承，同时清洁弯曲辊的表面以清洁胶水。

7.复卷机的卷筒发现纸芯管已被推入。

处理方法：检查两侧套管是否灵活。这意味着顶针在偏转角度上是灵活的。如果卡住，只需取下顶针固定螺栓，取下顶针，检查弹簧是否正常，更换弹簧，更换弹簧。然后在顶针弹簧端加一些油。

预浸带分切复卷机成功率很高

预浸料分切复卷机包括：框架;牵引辊组件，产品的牵引辊组件可旋转地设置在产品的框架上;驱动机构，产品的驱动机构设置在产品的框架内，旋转驱动产品的牵引辊组件;在圆刀组件中，产品的圆刀组件可旋转地设置在产品的框架上和产品的牵引辊组件的下游;第二驱动机构，产品的第二驱动机构产品的圆刀组件在产品的框架上旋转;其中产品的圆刀组件的旋转速度大于产品的牵引辊组件的旋转速度。只要后车架较短，设备的速度不能高于一定值，否则会降低设备的稳定性。预浸条带分条复卷机分切速度快，分切质量好，不闪光，拉丝，操作方便，减少人工，减少废品率。分切复卷机包括左壁板和右壁板，上辊，下辊，切刀装置和退绕辊设置在产品的左壁板和右壁板之间，顶部此外，还提供了产品的上辊。卷绕卡盘的特征在于：在产品的左右壁板之间设置摆动装置，产品的摆动装置设置在产品的上鼓上方，产品的卷绕卡盘安装在产品的上鼓上方。产品的摇摆装置。该产品的摆动装置包括摆动轴，设置在摆动轴两端的限位装置，以及设置在摆动轴一端的电动机，产品的绕线夹头安装在摆动轴的摆动轴上。产品通过摆臂和产品的摆动轴两端分别通过产品限位装置安装在产品的左右壁板上，产品的电机一端连接限位装置通过椭圆轮产品的摆动轴。分切和重绕器改善了重绕的均匀性，并且还改善了重绕后产品的美观性。

3000型号卫生纸复卷机

3000型卫生纸复卷机的外观可以满足高速，高产，和卫生纸加工生产的要求。处理方法：如果在右侧总是断裂，则需要检查纸张的张力是否大于左侧的张力。 3000型卫生纸复卷机采用PLC电脑编程技术，成品在复卷机收紧后可达到多重紧固，解决了纸芯长时间松散成品的现象。无需一次调整，无需转移任何地方，可生产三种不同规格的纸张，无芯芯平卷一次性管道到位，节省纸卷下落时间，无声拉动，小l小40mm即可轻松启动弹性压力自动调节，无需手动调节三组皮带传动，防止纸张表面滑动，并直接消除刹车和启动造成的纸张皱折。整机的98％以上是同步带同步带传动。