预浸带分切复卷机成功率很高

预浸料分切复卷机包括：框架;牵引辊组件，产品的牵引辊组件可旋转地设置在产品的框架上;驱动机构，产品的驱动机构设置在产品的框架内，旋转驱动产品的牵引辊组件;在圆刀组件中，产品的圆刀组件可旋转地设置在产品的框架上和产品的牵引辊组件的下游;第二驱动机构，产品的第二驱动机构产品的圆刀组件在产品的框架上旋转;其中产品的圆刀组件的旋转速度大于产品的牵引辊组件的旋转速度。预浸条带分条复卷机分切速度快，分切质量好，不闪光，拉丝，操作方便，减少人工，减少废品率。检查吹管的喷嘴角度是否正常（底部），然后检查吹管的压缩空气是否正常。分切复卷机包括左壁板和右壁板，上辊，下辊，切刀装置和退绕辊设置在产品的左壁板和右壁板之间，顶部此外，还提供了产品的上辊。卷绕卡盘的特征在于：在产品的左右壁板之间设置摆动装置，产品的摆动装置设置在产品的上鼓上方，产品的卷绕卡盘安装在产品的上鼓上方。产品的摇摆装置。该产品的摆动装置包括摆动轴，设置在摆动轴两端的限位装置，以及设置在摆动轴一端的电动机，产品的绕线夹头安装在摆动轴的摆动轴上。产品通过摆臂和产品的摆动轴两端分别通过产品限位装置安装在产品的左右壁板上，产品的电机一端连接限位装置通过椭圆轮产品的摆动轴。分切和重绕器改善了重绕的均匀性，并且还改善了重绕后产品的美观性。

怎么调整复卷机传动速比

1.复卷机使送纸带稳定，以传送原纸幅的线速度。复卷机的送纸皮带由V带通过无级调速轮驱动。当输出扭矩大时，驱动V带接近调速轮的外缘，传动速度将更加稳定。为了达到如此稳定的传动效果，可以逐步调节主变速箱的速比，使卷绕辊的速度变慢，同时调节送纸皮带的速度控制手轮。原装纸架，使三组传动三角带处于无级调速轮的外缘处于合理的位置，直到卷绕辊和送纸带的卷绕速度相同为止。 ？从图中可以看出，由于下穿线器复卷机的分切机构安装在固***置，这可以避免在重绕过程中的轴向摆动，并且还便于卷纸的卷绕。

其次，在重绕器调整压纸间隙之后，纸幅自然地在供纸带和卷绕辊之间平稳地传送。后压纸辊是纸幅输送过程的中间环节。如果调整的间隙太小，纸幅容易起皱和下垂。当间隙过大时，三层纸不会结合在一起，以利于分层和故障，从而影响送纸速度和回卷质量。当调整压纸辊时，压纸间隙应逐渐从小到大增加，这样纸幅可以锁定而不会下垂而不会下垂。 ？如果在重绕过程中纸张断裂，制动装置也可以快速制动以减少纸张损失。

第三，调整冲孔刀后面的曲轴。在卷绕卷材之前，弯曲的轴终被拉伸为平滑的过渡轴。位置和工作弧尺寸的位置不仅影响纸幅的平滑度，而且还影响纸幅传送的稳定性。当弯曲轴太高时，纸幅被冲孔面刀刮伤，抖动大，纸张容易折断。当位置太低时，纸幅被刮到低孔，破碎的层很容易。通常，调整弯曲轴位置的高度，使得当纸幅通过冲孔刀时，底层优选比冲孔底刀高5~8mm，并且弯曲轴的工作弧度小尽可能的，纸张不会起皱。采用欧美，日本进口PLC，整机为电动，气动件，密封件，轴承等重要或高磨损件，提高了分切机的可靠性，延长了机械的使用寿命。 ？

四，卷绕机调整主齿轮箱的内齿链和外链，使整机传动更加稳定。当卷纸复卷机运行时，由自动加减速程序控制，频繁启动和停止，自动微调和密封操作完成。因此，变速箱传动速比的稳定性高。通过收紧内部和外部链条，可以防止链条滑动和跳跃，使得速度比在频繁的加速和减速期间更加稳定。齿形链的张紧上链可以通过约5至8mm的工具上下移动。只要后车架较短，设备的速度不能高于一定值，否则会降低设备的稳定性。

复卷机印刷时的需要注意的事项

1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。切割机构应尽可能靠近纸卷安装，以便在切割纸幅而不卷曲的过程中产生超过必要的横向移动。

2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。

3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。

4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。切割刀可使用工业***刀片或平刀型（人造刀片）18[2]mm-1600mm可调刀具。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上

5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。

6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。

7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。