复卷机主要结构

压力机构1.压纸辊首先，在复卷机系统中，压纸辊对纸卷的密封性控制有很大影响。其中，压力调节机构起到保持纸卷和支承辊隙的压力恒定的作用，主要目的是防止纸卷在工作开始时滑动或缠绕太紧。纸卷很滑，因为纸卷太轻而且卷取太紧，因为压力太高，直到重绕到后期。在现代的复卷系统中，压纸辊被自动控制，从而可以对纸幅施加额外的重量。力量。 2，液压（气动）悬挂机构？如果光电保护功能失效，如果绕线器的光电保护失效，即使在紧急处理后可以继续执行任务，保护检测功能也会降低，这将威胁到操作人员的安全，并降低任务功率。在正常情况下，可以调节压力的执行器是液压悬挂机构，我们安装一个连接在压纸滚筒上的电位器来显示成品纸卷直径的大小通过电位器的信号传输到压力程序控制单元。计算压力，使悬浮秤中的油压可以改变，从而实现正确

复卷机的小知识

复卷机在调试前应做好以下准备工作。 1根据设备技术文件的要求加注润滑油; 2纵向和竖向切割轴之间应有间隙。许可应符合设备技术文件的要求; 3推出装置活塞杆应处于非工作位置。 3.在组装卷绕机之前，应检查产品质量证书。设备的规格和型号应符合设计文件的规定。检查次数：检查。检查方法：检查证书并检查设备。 4.复卷机组装前，应检查产品质量证明书。设备的规格和型号应符合设计文件的规定。检查次数：检查。检查方法：检查证书并检查设备。分析复卷机的异常操作1.复卷机的常见异常，放电，芯管的长度都是正确的，在芯管下降到前导轨后，小车不会将芯管推到后部的相应位置，核心管积压。在前部，自动上管停止。异常原因：未知（仪器控制检查无异常），解决方法：手动应用批量管，在线更换刀具，更改订单顺序，或将宽度更改为±1-2mm（通常使用后者）方便核心管）操作员），然后重置，然后下一批自动管道。通常，您可以在线更换刀具。这堂课试图连续3次连续换刀。后一节是正常使用的。怀疑它可能是程序问题。 2，复卷机2的常见异常，正确的刀，芯管已到达准备位置，感应极限也能检测到芯管，但它不启动自动管，自动管不启动。解决方法：复位，手动在批量上施加管子，在线更换刀具，成功更换刀具，当管子成功应用时，检查推管位置附近的极限位置是否被纸张损坏。检查好后，开车，加速然后自动复位，应该没问题。 3，操作人员过快，不注意，在管道中的轨道，复位数据，并自动下一批芯管，导致推管电机保护报警。不要担心，放下纸张后，取道中的所有芯管，并手动将推管推到内触摸屏的初始位置，并异常释放。通过向前或向后移动卫生纸机侧面的侧重绕框架，可以使传动侧和操作侧之间的腹板张力的偏差相等。

复卷机控制工艺分析

为了分析高速复卷机的控制过程，首先需要知道成品纸卷到复卷机的质量指标。复卷机控制过程的质量指标主要体现在成品纸卷的硬度（以满足内部的松紧度和松散度的要求），以及成品纸卷的横截面（圆刀的横截面）切纸应该是平的，这样成品纸卷可以在成品纸卷后再加工），涂布白纸表面的磨损程度（纸张表面和两个下罗拉应在收卷过程中接触，在复卷过程中纸张表面不应过度磨损）和复卷机的运行速度（对于造纸机生产的纸张速度，卷绕机的运行速度至少要到5倍）造纸机的速度）。成品纸卷的硬度可以用密度表示。根据密度定义，成品纸卷的重量除以其体积。如果密度大，则纸卷的硬度大;纸卷的松紧度是为了防止重绕过程。纸卷随着体积的增加而变形，外部松动是成品纸卷在运输过程中保持一定的弹性以防止损坏;还要求成品纸卷的径向硬度均匀分布。在切割纸幅的过程中，圆形刀将不可避免地在分离的纸幅之间形成切口部分。从理论上讲，它可以被切割成一个平坦的表面，但如果切割不顺畅，在实际过程中就不容易做到。这将导致两个单独的成品纸卷在重绕后难以分离。涂布白板纸是一种涂布纸。纸幅在一侧具有光亮的涂层，并且在重绕过程中涂层表面与底辊接触，因此不会过度磨损。在成品纸卷的生产过程中，每次更换原纸卷时必须停止复卷机，并且在正常情况下，在重绕过程中原纸卷断裂并且可以分成几次以用完。卷轴必须停止以制作接头或更换成品纸芯以开始重新轧制。这些间隔通常是不可避免的，因此为了确保成品纸卷的正常生产，复卷机必须比复卷机运行得更快。整台造纸机的速度提高了三到五倍。当卷绕涂布纸或非常薄的纸时，我们应该考虑使用更大直径的支撑辊。

怎么调整复卷机传动速比

1.复卷机使送纸带稳定，以传送原纸幅的线速度。复卷机的送纸皮带由V带通过无级调速轮驱动。当输出扭矩大时，驱动V带接近调速轮的外缘，传动速度将更加稳定。为了达到如此稳定的传动效果，可以逐步调节主变速箱的速比，使卷绕辊的速度变慢，同时调节送纸皮带的速度控制手轮。原装纸架，使三组传动三角带处于无级调速轮的外缘处于合理的位置，直到卷绕辊和送纸带的卷绕速度相同为止。 ？主要功能是消除纸幅的纹理和松弛，主要是为了保持分切的良好操作。

其次，在重绕器调整压纸间隙之后，纸幅自然地在供纸带和卷绕辊之间平稳地传送。后压纸辊是纸幅输送过程的中间环节。如果调整的间隙太小，纸幅容易起皱和下垂。当间隙过大时，三层纸不会结合在一起，以利于分层和故障，从而影响送纸速度和回卷质量。当调整压纸辊时，压纸间隙应逐渐从小到大增加，这样纸幅可以锁定而不会下垂而不会下垂。 ？只有在这样的距离处，当支撑辊开始卷曲时，卷芯不会卡在卷的中间。

第三，调整冲孔刀后面的曲轴。在卷绕卷材之前，弯曲的轴终被拉伸为平滑的过渡轴。位置和工作弧尺寸的位置不仅影响纸幅的平滑度，而且还影响纸幅传送的稳定性。当弯曲轴太高时，纸幅被冲孔面刀刮伤，抖动大，纸张容易折断。当位置太低时，纸幅被刮到低孔，破碎的层很容易。通常，调整弯曲轴位置的高度，使得当纸幅通过冲孔刀时，底层优选比冲孔底刀高5~8mm，并且弯曲轴的工作弧度小尽可能的，纸张不会起皱。 ？芯的端部连接在一起，并且在包装的缠绕循环的至少一部分期间，旋转运动传递到芯。

四，卷绕机调整主齿轮箱的内齿链和外链，使整机传动更加稳定。当卷纸复卷机运行时，由自动加减速程序控制，频繁启动和停止，自动微调和密封操作完成。因此，变速箱传动速比的稳定性高。通过收紧内部和外部链条，可以防止链条滑动和跳跃，使得速度比在频繁的加速和减速期间更加稳定。齿形链的张紧上链可以通过约5至8mm的工具上下移动。机，复卷机，分切机，自动切割台，BOPP包装胶带，分切复卷管机等。