反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点。广泛应用于化工、食品等行业。

电加热反应釜由釜盖、筒身、夹套、搅拌器、传动装置及轴封装置等组成；

设备材质和开孔可根据用户的工艺要求定制，主要有Q235-B,SUS304,316L等；

加热功率根据客户实际需求和生产现场情况综合考量后选择；

搅拌型式包括浆式搅拌、涡轮式搅拌、推进式搅拌、锚式搅拌、框式搅拌、螺带式搅拌、锯齿圆盘式搅拌等；

轴封有填料密封、机械密封、磁力密封。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

高温反应釜在进行化学、化工反应时需要在高温条件下工作，针对不同的反应釜性能构造加热方式也有水加热、热汽加热、其他介质加热、电加热等多种选择。

1、水加热：要求温度不高时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。

2、热汽加热：反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、反应釜用其他介质加热：若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

反应釜是目前石油化工、食品等行业中非常受欢迎的一种加工设备。然而随着这些行业的产品需求量都在不断增加，所以对于搪瓷反应釜的应用也是非常多的。那么在了解搪瓷反应釜之前，我们对于它的制作也应该先有个详细的了解，看看它是由怎样的工艺制作而成的。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

反应釜减少损坏方式：

实验室反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，造成一层硅氧掩护膜，此膜阻拦了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其外表不能造成硅氧掩护膜，致使碱液一直向玻璃层深部腐蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被腐蚀的水平越大，沸腾状况的强碱溶液具备da的腐蚀才能。通过对不锈钢反应釜设备钝化进行处理可以大大提升设备的运行效率，并增强设备的整体稳定性，避免受到反应物料的化学腐蚀反应，具有很大的意义。