增碳剂的“神话”

 增碳剂的一生填满着神秘色彩，不论是从增碳剂的“出世”還是到“身亡”，这全是一个该回味无穷的难题。增碳剂在“天生”的那时候是一个名不经传的小白块 ，历经多流程的亲身经历噩耗，后获得了可以降低原料总数的非凡特性 。 增碳剂历经不一样的程序流程也变为了不一样的“样貌”，有的变为了灰灰的石油焦粉，有的变为了木炭粉，有的还变成了焦碳粉，甚至有还提心吊胆的变为了低硫低氮增碳剂，来以小小样貌特性来释放出来极大地动能。在其中的高纯石墨焦粉增碳剂是拥有 高固定不动碳 ，吸收率高，在吸收速率上远大于类似高纯石墨化石油焦，且不吸咐炉壁，彻底吸收不残余，吸收率大，硫的含量低。吸收速率更显著。低硫低氮增碳剂有减少增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的含量，降低硫含量。 这一那时候增碳剂就刚开始画风清奇了，要刚开始使出使出浑身解数了，一般选用N2做质粒载体，在工业生产应用的前提条件下，用空气压缩更便捷，用空气压缩的O点燃转化成，的复原有利于改进增碳状况。增碳剂的一生还要被应用完后，事后怎样还得看亲亲抱抱如何去用“我”呢。

企业如何解决铸造缺陷问题

产生这样问题的原因：

1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹

2.磨具温度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料过多

怎样去减少这样的情况发生：调整内浇口截面积或位置；调整磨具温度，增大溢流槽；适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态；涂料使用薄而均匀。

   大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后，在冒口根部，铸件的宏观偏析，晶粒祖等问题。

产生问题原因是：在以前不注重环保，只注重产品的效益。

怎样去补救产品：使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。

增碳剂特性

1、化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。

   增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。

增碳剂的使用

 在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。