铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂

初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮，同时还需要注意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，往往需要提高炉温进行有效的吸收，造成成本过高，利润下降，吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!

如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对，但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，因此往往是在生产优良铸件时才会选择.

了解增碳剂对熔炼的影响避免使用误区！

相同的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，获得了良好的渗碳效果，电炉采用碳增强技术，增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

一、铁水碳化技术可以在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的好措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

三、在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更简单、纯净，铸造结构材料性能高。

老牌增碳剂厂家告诉你该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产！

现在的增碳剂厂家真是越来越多，足以看出增碳剂近几年的发展可谓是非常理想，增碳剂厂家的增多对于采购客户来说可以说有好有坏，好处是对于客户来说有更多的选择空间，而坏处就是作为客户而言不知道该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产，因为增碳剂厂家实在太多难免会有劣质的充斥其中，作为客户在采购时就应该时刻擦亮眼睛不要被所谓的***高质而吸引，经老牌增碳剂厂家介绍***的增碳剂一般原料都是使用的较为廉价的原材料进行生产，难以保证生产产品质量.

铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！

铸造时首先需要对原料进行预处理，增碳剂就是预处理的良好材料，随着铸造工艺的不断提升，使用增碳剂进行预处理的效果也逐渐其优势的一面，它不仅可以降低生铁、废钢成本，同时也可以使得铁水中的炭烧损得到改善，不得不令人称赞铸造使用增碳剂进行预处理的效果.

增碳剂在预处理时可以有效的增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温（1520℃—1550℃）静置时（铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了确保浇注温度需要）石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心。