石墨增碳剂的细解 

谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，生产工艺流程也各不相同。 石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。彻底吸收无残留物性价比高還是非常好的，从而提升了产品品质。溶点低的状况，吸收快，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。

石墨化石油焦

      石油焦可视其质量而用于石墨，冶炼和化工等技术，低硫，的熟焦。主要用于制造超高功率石墨电极和有些特种碳素制品，再炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢技术重要材料。中流，普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫，普通的生焦，择用于化工生产，如制造，碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。

     石墨电极另用于制取碳素制品，如石墨电极，阳极弧，提供炼钢，有色金属，炼铝之用，制取碳化硅制品，如各种砂轮，砂皮，砂纸等制取商品供制作合成纤维，等产品；也可以作为燃料，但作为燃料用时需分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉作燃料的主要是些玻璃厂，水煤浆厂等。

     经过是石墨化的石油焦碳元素排列顺序会发生改变，效率更好，铸件产品的质量更好了。比以前用石油焦的时候更提高产量。比用石墨电极的边角料更优惠，这样成本价降低，利润就高了。

石墨化石油焦增碳剂

增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。