铸造用增碳剂的分类

一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：

1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。

1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。

1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。

1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

如果炼钢没用增碳剂后果会怎样？

在炼钢时由于钢水是处于过氧化状态时，因增碳剂密度小，不能沉入钢水内部与钢水发生反应，反应面小，于钢液上部或表面，易造成碳的回收率低且重理性极差等现象，到处使冶炼钢种的碳成分命中率低，导致生产出来的钢材比较脆，加入增碳剂后可以处理炼钢时缺碳的情况，并且还可以减少硫元素在钢中的含量.

通过以上对如果炼钢没用增碳剂后果会怎样这个问题的分析不难发现，在炼钢时确实增碳剂是不可缺的铁合金材料，在调整钢水含碳量提高钢材质量的同时，还会减少硫元素的产生，有效的额保护我们的空气跟前线的工作人员的身体健康，不得不说炼钢确实离不开增碳剂.

感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！

感应电炉是铸造中较为常见的冶炼炉，在使用感应电炉进行冶炼铸造时，如果不能够正确的使用石墨增碳剂，那么将会使其效果大打折扣，造成浪费从而提升冶炼成本，因而正确的在感应电炉中使用增碳剂是十分必要的.

常见的铸造用电炉可分为5T、3T、小型这三种电炉

5T的电炉原料较为单一且稳定性较好，因此在使用石墨增碳剂是应正确的使用分散法加入，根据含碳量的要求，按配料比，将石墨增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，石墨增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.

半石墨石油焦增碳剂采购注意这几点建议向生产厂家采购！

在采购完半石墨石油焦增碳剂后对此次采购的注意点进行了记录，首先在采购前应向半石墨石油焦增碳剂生产厂家确认是否有自己所需的半石墨石油焦增碳剂，另外一定要记得付款方式是否可以被自己或者厂家接受，否则只是耽误时间，另一方面，很主要的就是半石墨石油焦增碳剂的产品质量问题了，这个应注意索要半石墨石油焦增碳剂的化验证书，同时还需索要样品进行化验与小规模试用，测试合格后方可批量采购，在运输方面应叮嘱半石墨石油焦增碳剂生产厂家及时发货，并注意半石墨石油焦增碳剂运输过程中的防潮处理，发货前应改好篷布，这主要是因为半石墨石油焦增碳剂一但受潮会影响铸件质量.