除渣剂的使用方法优点

除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

好的除渣剂应该具备什么特点？

下面让我们科恩铸造来告诉您，好的除渣剂应该具备什么特点？

1、质量控制严格，有效成分占96%以上，严格控制产品中的灰尘和杂质，严格控制产品出品的粒度范围，并保证粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

2、通过复合加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，保证产品的安全性。

3、本产品撒入金属液表面后，可以跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，便于远距离挑起。

4、使用过程中，可以达到加入量少、也能达到除渣的效果，好的除渣剂聚渣能力强、形成薄膜，便于挑起；扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

国产除渣剂目前市场概况

　　目前市场对铸件的要求越来越严格，铸件夹渣对铸件后期使用埋下了很多隐患，受外应力作用下，夹渣处更易产生裂纹，对精密铸造而言尤为突出，在高温或者酸碱环境中，夹渣处耐锈蚀的能力比其他地方更薄弱，所以目前各铸件厂家对夹渣问题也越来越重视，采取各种途径解决，例如添加精炼净化剂，过滤网，过滤片，保温冒口套对冒口保温延长冒口凝固时间促进型腔夹渣从冒口上浮等等措施。

我们做产品的理念是细节决定成败，越简单的产品要做不难，要做好其实更难，细节决定成败，用凑合的思路终究走不远。

研究客户的需求，解决您的后顾之忧，我们一直在努力！

除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同

　　现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。

　　由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等***和地区。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。