本公司生产的 薄型同步千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护千斤顶以利于安全操作。并设计四组截止阀，可随时控制千斤顶同步升与降，该装置的连接，采用的是高压胶管和快速接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。

压力是千斤顶液压系统的两个基本的参数之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。调压故障表现为：当对千斤顶液压系统进行压力调节时，①系统压力一点儿建立不起来，根本无压力；②压力虽可调上去一些，但调不到；③压力调不下来，总是高压等现象。  自查方法：  ①查泵是否无流量输出或输出流量不够。如液压泵旋转方向不对（可以选择海联生产的油泵无反正转之分），可通过液压泵的相关知识来进行解决。  ②查溢流阀等压力调节阀故障。例如溢流阀阀芯卡死在溢流位置系统总溢流、卸荷阀阀芯卡死在卸荷位置系统总卸荷等，系统压力上不去。  ③查方向控制阀。换向阀的阀芯未换向运动到位造成压力油腔与回油腔串腔。   ④查执行元件。液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。

PLC同步顶升系统特点：           高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；         液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；         均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；         ***的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到同步，在带载下降时同样可保证同步；         操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；         可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程；         可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。  PLC同步顶升系统布置图：  同步顶升系统顶升过程：         1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。         2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。        3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。        4.同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。        5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：设定值为实际载荷的50%左右。        6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。        7.贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。        8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。

如果几个千斤顶同时吊起，除了要正确放置桥梁千斤顶外，还应采用多顶分流阀，而且各桥梁千斤顶的负荷要平衡，注意保持提升速度同步。同时也要考虑到由于重量不匀地面可能塌陷的情况，防止因举重物倾斜而造成***。 使用时先将手动液压式油泵快速接头与顶板对接，然后选择合适的位置，将油泵上的卸油螺丝拧紧，即可工作。要想使活塞杆下降，将手动油泵手轮向逆时针方向轻微旋，油缸卸油后，活塞杆即逐渐下降。不然下降太快就会产生***。 本桥梁千斤顶系弹簧复位结构，当起重后，可迅速取出，但不可连软管拉斤顶。 由于桥上千斤顶吊装的行程很小，用户在使用时不能超过额定行程，以免损坏千斤顶。 使用时应避免千斤顶剧烈震动。 不适用于有酸碱、腐蚀性气体的工作场所。 用户应根据使用情况定期进行检查和维护。