桥梁顶升同步液压千斤顶：桥梁建设工程非常复杂，设备的可靠性直接影响到项目的成败。液压系统为桥梁结构的支撑，升降以及其他应用提供了可靠的保障。在桥梁架设工程中，一台电动泵站可为4台至32台（或更多台）液压千斤顶提供动力。同步 顶升实现桥梁支撑垫安装或更换。

德州海联针对桥梁顶升项目专门研发的桥梁顶升专用液压千斤顶，使用特种材质钢制造、进口液压密封圈，成熟的自锁装置，保证桥梁顶升的安全。将其置于主梁与盖梁的狭小的空间内，直接顶升梁体。利用压力传感器、位移传感器，检测梁体的顶升状态。  此类型号液压千斤顶相较于其它千斤顶，在桥梁顶升方面有显著的优点：  适合应用于要求活塞长时间伸展持续支撑负荷的作业，的特性和机械承载的安全性，桥梁架设的支撑。  单作用，弹簧复位设计，有贯穿整个行程长度的螺纹线与整个锁环螺纹相配合。螺母锁定使负载更安全操作非常简单，即先举起负荷，然后旋紧锁环，使其与千斤顶紧缩为一体，再释放液体压力，依靠机械支撑负荷。提高桥梁顶升安全性。  品质，快人一步，液压千斤顶生产厂家，请选海联液压！

在桥梁顶升过程中需注意以下事项：

1、通过设计和现场勘察桥梁结构，顶升之前一定要进行力学模式计算。按力学模式算出顶升总吨位，考虑重量系数、加千斤顶安全***系数，合理组合配置千斤顶。

2、桥梁顶升施工时要对顶升进行全部监控，监控的目的是为了更好的解决顶升的同步性，以保障顶升位移符合设计要求，进而满足受力均匀，确保桥梁、施工人员和车辆通行的安全。

3、通过计算采用合适的顶升设备，将纵横向若干片梁同时抬升到一定的高度，使顶升设备全部受力，当梁体顶升到一定的设计高度时，做好临时支撑，然后将新支座按设计安装到位。回落过程要同时均匀缓慢进行，***支座反力。

4、需要安排专人统一指挥，顶升或回落同时、均匀一致。顶升过程中需要专人注意观察板顶、桥面及负弯矩区段有没有开裂现象，如果发现以为详细，则要尽快停止顶升，并采取相应的措施。

PLC同步顶升系统特点：           高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；         液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；         均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；         ***的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到同步，在带载下降时同样可保证同步；         操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；         可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程；         可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。  PLC同步顶升系统布置图：  同步顶升系统顶升过程：         1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。         2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。        3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。        4.同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。        5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：设定值为实际载荷的50%左右。        6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。        7.贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。        8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。
实际施工步骤以下：工作中脚手架搭设：工作中钢管脚手架选用无缝钢管架设。路基压实整平，设定混泥土条形基本。以便提高无缝钢管架的可靠性，在钢管脚手架两侧安裝抛杆、里侧安裝小链（顶在桥台上）。液压千斤顶及泵校检：以便考虑吊装同歩的规定，液压千斤顶宜选用统一型号规格。 以便确保吊装时梁体支承匀称，在同一组液压千斤顶下边均垫300×300×30mm厚钢板，墙顶垫钢柱，液压千斤顶务必支顶在梁端部位上，液压千斤顶放置务必稳定。全部液压千斤顶及泵入场前均应开展校准。期待之上关于公路桥梁液压千斤顶的有关***知识详细介绍可以尽快协助到大伙儿掌握，大量关于这些方面的***知识大家将再次为您梳理产生。