串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
组件拼接演示
3.4 质量要求：
1 检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。
2 电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。
3 正负极引出位置必须正确。
4 检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。
⑤ 叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。
3.5 注意事项：
1 在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。
2 汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。
3 整个工作台面要保持清洁。
4 层压：
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
我们认为，太阳能电池板提供的电力是一种电流有限的电压电源。我们可在系统和电池充电所需的总电流超过太阳能电池板提供的电流时，通过降低充电电流并在 MPP 附近调节系统总线电压，从而使太阳能电池板给锂离子电池充电提供电力。系统电源和电池充电电源控制架构是设计可靠的太阳能电池板供电系统的关键组成部分。
Jinrong Qian 是 TI 便携式电源电池管理部的应用工程设计经理及科技的。他发表了 40 多篇关于电源电子事务处理和电源管理方面的文章，都得到同行的好评，还拥有 19 项美国。他于 1985 年自浙江大学获得电子工程学士，并于 1997 年自弗吉尼亚工学院 (Virginia Polytechnic Institute) 和弗吉尼亚州立大学 (State University) 获得博士。 Jinrong 的联系方式为： ti_jinrongqian@list.ti.com 。
Nigel ***ith 是 TI 便携式应用的电源系统设计部的系统工程师。加入 TI 前， Nigel 曾在航天产业中工作过几年，其间曾设计多种镍镉和锂离子电源系统。他自英国索尔福德大学 (Salford University) 获得电子理学士。 Nigel 的联系方式为： ti_nigel***ith@list.ti.com 。
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