太阳能电池板的生产流程
(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍
① 电池检测: 因为电池片制做标准的偶然性,制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起,因此应依据其性能主要参数开展归类;电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率,作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中,将会使全部部件的功率减少。因而,以便较大程度地减少电池串联和并联的损害,务必将性能相仿的单个电池组成部件。
② 焊接: 一般将 6 ~ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上,一般选用银扁线组成电池的连接头,随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯,利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 %的 Sn 、 38 %的 Pb 、 2 %的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ~ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***,因而如今愈来愈多地选用 96.5 %的铜和 3.5 %的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高,焊接的時间也不可以太长,不然会造成焊接结晶的长大了,抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙,连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
我们认为,太阳能电池板提供的电力是一种电流有限的电压电源。我们可在系统和电池充电所需的总电流超过太阳能电池板提供的电流时,通过降低充电电流并在 MPP 附近调节系统总线电压,从而使太阳能电池板给锂离子电池充电提供电力。系统电源和电池充电电源控制架构是设计可靠的太阳能电池板供电系统的关键组成部分。
Jinrong Qian 是 TI 便携式电源电池管理部的应用工程设计经理及科技的。他发表了 40 多篇关于电源电子事务处理和电源管理方面的文章,都得到同行的好评,还拥有 19 项美国。他于 1985 年自浙江大学获得电子工程学士,并于 1997 年自弗吉尼亚工学院 (Virginia Polytechnic Institute) 和弗吉尼亚州立大学 (State University) 获得博士。 Jinrong 的联系方式为: ti_jinrongqian@list.ti.com 。
Nigel ***ith 是 TI 便携式应用的电源系统设计部的系统工程师。加入 TI 前, Nigel 曾在航天产业中工作过几年,其间曾设计多种镍镉和锂离子电源系统。他自英国索尔福德大学 (Salford University) 获得电子理学士。 Nigel 的联系方式为: ti_nigel***ith@list.ti.com 。
检测与维护
9 、大风天气应对电池板及支架进行***检查。
10 、大雪天应对电池板进行及时清理,避免电池板表面积雪冻冰。
11 、大雨应检查所有的防水密封是否良好,有无漏水现象。
12 、检查是否有动物进入电站对电池板进行***。
13 、冰雹天气应对电池板表面进行***检查。
14 、对电池板温度进行检测,与环境温度相比较进行分析。
15 、对所检查出来的问题要要及时进行处理,分析、总结。
16 、对每次检查要做详细的记录,以便于以后的分析。
17 、做分析总结记录并归档。
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