太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。

⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。

将铺设好的叠层组件进行层压封装。

层压过程

  先按下“自动 / 加热”按钮，使层压机内部进行加热，待热板温度达到设定温度且稳定以后，按“上升”按钮，打开上盖，随后按“进料”按钮，此时待层压部分先不要上料，待其移动到层压区（如果不到位可手动调节位移开关进行调节）后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，所有人员（除操作者）此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”按钮，将层压机上盖放下。层压过程结束后，上盖会自动打开，层压部分的四氟布会自动送出（如被上盖吸起，要手动将其拉出。随后以相同方法再将 层压机空跑一次。此时整个设备已稳定，可进行正常层压。上料时要有序进行，四氟布要将组件完全盖住，层压过程都按照前面的要求进行。注意出料的时候，由于组件比较大，传送的力可能不够，手应帮着拉下。

太阳能电池背板在电池组件中的作用

太阳能发电行业发展的预测：

以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占***总发电量的一半。

电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。

太阳能电池背板的材料特点

PET，是聚对二甲酸乙二醇酯的简称。具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120摄氏度，短期使用可耐150摄氏度高度，可耐-70摄氏度低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，狂蠕变性，耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气，阻水等性能。背板一般都用PET膜来作为支持体。由多层PET复合而成的背板也有一定的市场应用。