太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素,沒有优良的封装加工工艺,多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保,并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要,因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。
太阳能电池板安装说明及安装方法
接线盒盖的打开 将 M4 一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内,将其一脚轻轻抬起,如此这般先将边上四角抬起,即可打开盒盖。盒内有接线护盖,将其提起则可看到三个接线端子。 电池板的接线 在左右两个接线端子的旁边有正负极标志,它代表电池在工作状态下输出电压的正负极,按照用电需求正极接正接,负极接负极。 接线采用机械压紧方式,用 M4 十字螺丝刀将接线柱的压紧螺丝旋开,将电线去皮后穿过 G7 电缆密封接头,插入接线孔中,将线压紧。 电线接好后,将防护盖盖上,用 M4 十字螺丝刀将自攻螺丝拧入螺丝孔,固定好后在将接线盒盖盖上,即完成电池板的接线。 电池板的接地 在电池板的背面安装有接地螺丝,将接地线固定在接地螺丝上即可安全接地。
串好的电池片拼接起来,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
组件拼接演示
3.4 质量要求:
1 检查电池片是否有裂纹、缺损,若有应更换。
2 电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。
3 正负极引出位置必须正确。
4 检查组件内部各层表面,严禁各种杂物进入组件。
⑤ 叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。
3.5 注意事项:
1 在铺设过程中,应始终注意各层位置居中对称。
2 汇流条焊接时,在焊接处一律用统一工具按住汇流条。
3 整个工作台面要保持清洁。
4 层压:
将层压或固化好的组件进行装框。
装铝合金框
方案一:启动空压机后,将气压设置在 0.6Mpa ;调节装框机减压表气压指示为 0.3Mpa-0.4Mpa ;将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置,开启气动阀门,将边框挤压到位;使用电动螺丝刀用螺钉紧固边框。(适用于Ⅵ型铝合金框)此方案是在固化工序以后才采用。
方案二: 按不同型号规格的组件尺寸长度裁 16mm~20mm 宽的快固 EVA 胶膜嵌条待用;将 EVA 胶膜条嵌入铝合金边框槽内;把铝合金角齿装入短边框 ( 包括带孔和不带孔的 ) 的两头;根据叠层组件的尺寸大小 , 分别把长边框装在组件长边上 , 短边框装在组件短边上。注意 : 短边框上的角齿必须对准长边框的内腔且塞入一定距离 , 带孔短边框这头必须是引线引出端;用榔头敲击短边框,直到角齿嵌入长边框为止。注意 : 敲击时切勿敲到四个边角处 ; 把组件放到压角机上,校准组件的四个角,把四角压紧。(适用于Ⅲ、Ⅳ -B 型铝合金框)
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