太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压: 将铺设好的充电电池放人层压机身,根据真***装将组件内的气体抽出来,随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步,层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时,层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动,在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道, EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边: 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺,因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框: 将层压好的充电电池组件开展装框,类似给夹层玻璃装一个眼镜框架,提升组件的抗压强度,进一步地密封性太阳能电池板组件,增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块,铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费,如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上,有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接:
按照图纸要求排列电池片,并根据串联模板图形准确将其***,然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时,在焊点处要有明显的停顿,每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极,所有电极都必须焊到;是条状电极,则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 %以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求:
1 焊接后的背电极表面必须平整,焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极,不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致,符合模板要求。
2.5 注意事项:
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁,不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
优化电池充电器设计,以从太阳能电池板获得大电力
假定 MOSFET Q1 上的压降为 300mV ,那么每个单元上的压降将等于 436mV ,这将化太阳能电池板的功率输出。如果 VOUT 大于 4.5V ,那么 DPPM 不起作用,太阳能电池板将远离其 MPP 。不过,只有系统和电池充电器所需的电力小于太阳能电池板的供电量时,才会发生上述情况。这时,效率降低并不会很重要。图 3 显示出,输出功率接近 MPP 时,其曲线比较平坦,随后会急剧下降,因此我们将 VDPPM 设得略高一些,而不要设得略低,这将尽可能降低因工作电压设置不当而对输出功率产生不良影响。假如即便电池充电电流降至零时,太阳能电池板可用的电力也不足以给系统供电的话,那么 MOSFET Q 2 将完全打开, VOUT 刚好降至电池电压 VBAT 值以下,且电池可提供太阳能电池板所不能提供的电流。
如充电器工作于 DPPM 中时,内部安全定时器会自动扩展。这样,在低光照或无光照等特殊工作条件下,电池充电会非常慢,抑或电池会处于放电模式。我们几乎不可能就所有应用设置适当的充电安全定时器,否则就可能导致安全定时器出错,因此我们可通过禁用安全定时器来解决相关问题。
太阳能电池板倾斜角考虑
方位角
太阳电池方阵的方位角是方阵的垂直面与正南方向的夹角(向东偏设定为负角度,向西偏设定为正角度)。一般情况下,方阵朝向正南(即方阵垂直面与正南的夹角为0°)时,太阳电池发电量是。在偏离正南(北半球)30°度时,方阵的发电量将减少约10%~15%;在偏离正南(北半球)60°时,方阵的发电 量将减少约20%~30%。但是,在晴朗的夏天,太阳辐射能量的时刻是在中午稍后,因此方阵的方位稍微向西偏一些时,在午后时刻可获得发电功率。 在不同的季节,太阳电池方阵的方位稍微向东或西一些都有获得发电量时候。方阵设置场所受到许多条件的制约,例如,在地面上设置时土地的方位角、在屋顶上设置时屋顶的方位角,或者是为了躲避太阳阴影时的方位角,以及布置规划、发电效率、设计规划、建设目的等许多因素都有关系。 如果要将方位角调整到在一天中负荷的峰值时刻与发电峰值时刻一致时,请参考下述的公式。至于并网发电的场合,希望综合考虑以上各方面的情况来选定方位角。 方位角 =(一天中负荷的峰值时刻(24小时制)-12)×15+(经度-116) 10月9日北京的太阳电池方阵处于不同方位角时,日射量与时间推移的关系曲线。在不同的季节,各个方位的日射量峰值产生时刻是不一样的。
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