太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

将互连条焊接到电池片上

注意事项：

①   由于电池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

2   恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化，因此在

电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。

3   焊接所用的海绵要经常清洗，海绵每次的吸水量不要过多。

4   焊接前或焊接后若发现电池片有裂纹（包括隐性裂纹）、缺角、主栅线缺失、表面污

太阳能电池的  I-V  特性

基本上，太阳能电池包括一个  p-n  接点，光能（光子）在此使得电子和空穴重新组合，从而产生电流。由于  p-n 接点的特性类似于二极管，因此我们通常将图  

电流源  IPH  生成的电流与太阳能电池接收的光照量成正比。在不接负载时，几乎所有生成的电流都流经二极管  D ，其正向电压决定着太阳能电池的开路电压  (VOC) 。 VOC  因不同类型太阳能电池的具体特性而有所差异。但对大多数硅电池来说， VOC  值都在  0.5V ～ 0.6V  之间，这也是  p-n  接点二极管的正常正向电压范围。

并行电阻  (RP)  表示实际电池发生的较小漏电流，而  Rs  则表示连接损耗。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。对大多数负载电流值来说，这对输出电压仅产生很小的影响。

太阳能电池的输出随着二极管的  I-V  特性不同而略有变化，且串联电阻  (RS)  也会造成较小的压降，但输出电压基本保持为常量。不过，在某一时刻，通过内部二极管的电流会非常小，导致偏置不足，这样二极管上的电压会随负载电流的上升而快速下降。后，当所有生成的电流都流经负载而不通过二极管时，输出电压为零。这种电流称作太阳能电池的短路电流  (ISC) ，它与  VOC  都是决定电池工作性能的主要参数，因此，我们将太阳能电池视为 “ 电流有限的 ” 电源。当输出电流增加时，输出电压会下降，后降为零，这时负载电流为短路电流。