影响太阳能电池板寿命的因素:
热斑效应
热斑效应是指正常工作的电池组件在某一时刻,一个单体电池片被小的物体遮盖。导致此单体电池所能产生的电流变小。电池组件中的单体电池片可以看成是一个具有类似二极管的 P-N 结结构,具有反向雪崩击穿现象,根据基尔霍夫电流与电压定律,当被遮挡的单体电池所能产生的电流小于电路的电流时,该单体电池带负压,成为负载。并以发热形式消耗其他单体电池片发出的能量。
热斑效应跟电池组件的生产工艺也有很大关系。由于生产水平的缺陷,往往会导致单体电池片的内阻不均匀。内阻不均匀的电池片极易产生热斑现象。
热斑效应对电池片危害非常大。轻则烧毁电池片,严重的会引起整片电池组件的燃烧。
将串好的电池片拼接起来,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接:
将电池片串联条背面朝上, 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性,必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距,随后用***带固定串联条;接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接;正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃,如果是绒面的话,应毛面向上,铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ,再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜(反面朝下)铺在上面上,其出线孔与引线位置相对应(此时 EVA 也要在对应位置开孔),然后将引出线从出线孔中伸出。
将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求:
① 组件内部有无明显***和气泡。(固化前)
2 组件内部无碎片、裂片、并片,其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。(固化前)
3 组件背面无气泡产生。
注意事项:
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠,防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡,必须及时报告生产部及质量部,并暂停固化。
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