光伏电池及其特性
C : 光伏电池板的 PV 和 IV 特性
光伏电池阵列的组成形式一般有并联串联，如下图所示： 还有其他比较复杂的连接方式如 SP 结构、 TCT 结构、 CTCT 连接方式。影响光伏电池阵列的输出特性主要有光照 强度 和 环境 温度两个方面， 两个因素进而会影响光伏电池阵列的功率输出，下面才光伏电池板的 V-I 特性和 V-P 特性进行分析：
当结温不变时，短路电流随着光照的增强逐渐增加，功率点也是逐渐增大，开路电压变化不大； 功率点对应的输出电压基本稳定，为开路电压的 0.8 倍左右。当光照强度一定的时候，温度变化对短路电流的影响不是很大，但对开路电压影响较大，开路电压随着 温度 的升高而变 小 ，功率点随着温度的升高而下降，且功率点电压随之下降。
将串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接：
将电池片串联条背面朝上， 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距，随后用***带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时 EVA 也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。
将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部及质量部，并暂停固化。
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
太阳能电池如何给蓄电池相匹配如：一天要把 12V10AH 的电瓶充满，就可选用电压为 15V-18V ，电流为 1A 的太阳能电池板。要是要求两天将电池充满，那用 15V500mA 的太阳能电池板就可以了。一天按太阳照射 10 小时计算。如：一天要把 12V40AH 的电瓶充满，可选用电压为 15V-18V ，电流为 4A 的太阳能电池板，或选取电流为 1A 的电池板用四块并联使用。如果要求两天将电瓶充满，那么太阳能电池板选 2A 的电流即可。充电时，太阳能电池的电压要高于电瓶电压 20%-30% 。
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